ടേണിംഗ് ടൂളുകളേക്കാൾ ഫിക്സഡ് ആണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കാരണം തിരിയുന്നത് ടൂളിനെയല്ല, വർക്ക്പീസിനെയാണ് തിരിക്കുന്നത്.ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ സാധാരണയായി ഒരു ടേണിംഗ് ടൂൾ ബോഡിയിൽ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.ആകൃതി, മെറ്റീരിയൽ, ഫിനിഷ്, ജ്യാമിതി എന്നിവയുൾപ്പെടെ പല തരത്തിൽ ബ്ലേഡുകൾ അദ്വിതീയമാണ്.എഡ്ജ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആകൃതി വൃത്താകൃതിയിലാകാം, ഡയമണ്ട് ആകൃതിയിലുള്ളതിനാൽ പോയിൻ്റ് സൂക്ഷ്മമായ ഡീറ്റെയ്ൽ കട്ടിംഗിനെ അനുവദിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ചതുരാകൃതിയിലോ അഷ്ടഭുജാകൃതിയിലോ ഓരോ അരികുകളും പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന വ്യക്തിഗത അരികുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി കാർബൈഡ് ആണ്, എന്നാൽ കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സെറാമിക്, സെർമെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.വിവിധ സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗുകൾ ഈ ബ്ലേഡ് സാമഗ്രികൾ വേഗത്തിൽ മുറിക്കാനും കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
സ്വിസ് ശൈലിയിലുള്ള ഒരു ലാഥിലെ ടൂൾ പാതയിലെ ഈ ലളിതമായ മാറ്റം അതിൻ്റെ ചിപ്പ് നിയന്ത്രണ ശേഷിയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.
കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ പുറത്ത് നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ ടേണിംഗ് ഒരു ലാത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ബോറടിക്കുന്നത് കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു.
ഫിനിഷിംഗിനുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത്, ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡിൻ്റെ പുതിയ ഫോർമുല സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിന് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ ബദലായി മാറിയേക്കാം.
കട്ടിംഗ് ടൂൾ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കട്ടിംഗ് പ്രകടനം സ്റ്റാൻഡേർഡൈസ് ചെയ്യാനും ടൂൾ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഈ സവിശേഷതകൾ സഹായിക്കുന്നു, വർക്ക്ഷോപ്പുകളെ ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ ശ്രദ്ധിക്കാതെ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
UNCC ഗവേഷകർ ടൂൾ പാതകളിൽ മോഡുലേഷൻ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.ലക്ഷ്യം ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് ആയിരുന്നു, എന്നാൽ ഉയർന്ന മെറ്റൽ നീക്കം നിരക്ക് രസകരമായ ഒരു പാർശ്വഫലങ്ങൾ ആയിരുന്നു.
വ്യത്യസ്ത പാരാമീറ്ററുകൾക്കായി വ്യത്യസ്ത ചിപ്പ്ബ്രേക്കറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.ശരിയായതും തെറ്റായതുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചിപ്പ് ബ്രേക്കറുകൾ തമ്മിലുള്ള കാര്യക്ഷമതയിലെ വ്യത്യാസം കാണിക്കുന്ന വീഡിയോ പ്രോസസ്സിംഗ്.
ഒരു ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ടേണിംഗ്.സിംഗിൾ പോയിൻ്റ് കട്ടറുകൾ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ലോഹത്തെ (അനുയോജ്യമായ) ചെറുതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ ചിപ്പുകളായി മുറിക്കുന്നു, അത് നീക്കംചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.
ആദ്യകാല ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ ഒരു അറ്റത്ത് റേക്ക്, ക്ലിയറൻസ് കോണുകൾ എന്നിവയുള്ള ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഖര ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കഷണങ്ങളായിരുന്നു.ഒരു ഉപകരണം മുഷിഞ്ഞാൽ, ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗത്തിനായി ലോക്ക്സ്മിത്ത് അതിനെ ഒരു ഗ്രൈൻഡറിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.പഴയ ലാത്തുകളിൽ എച്ച്എസ്എസ് ടൂളുകൾ ഇപ്പോഴും സാധാരണമാണ്, എന്നാൽ കാർബൈഡ് ടൂളുകൾ കൂടുതൽ ജനപ്രിയമായിട്ടുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ബ്രേസ്ഡ് സിംഗിൾ പോയിൻ്റ് രൂപത്തിൽ.കാർബൈഡിന് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവുമുണ്ട്, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ടൂൾ ലൈഫും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും റീഗ്രൈൻഡ് ചെയ്യാൻ അനുഭവം ആവശ്യമാണ്.
ലീനിയർ (ടൂൾ), റോട്ടറി (വർക്ക്പീസ്) ചലനങ്ങളുടെ സംയോജനമാണ് ടേണിംഗ്.അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത ഭ്രമണത്തിൻ്റെ ദൂരമായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു (എസ്എഫ്എം - മിനിറ്റിൽ ഉപരിതല കാൽ - അല്ലെങ്കിൽ smm - മിനിറ്റിൽ ചതുരശ്ര മീറ്റർ - ഒരു മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പോയിൻ്റിൻ്റെ ചലനം).ഫീഡ്‌റേറ്റ് (ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഇഞ്ചിലോ മില്ലിമീറ്ററിലോ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത്) ടൂൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുടനീളം സഞ്ചരിക്കുന്ന രേഖീയ ദൂരമാണ്.ഒരു ഉപകരണം ഒരു മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സഞ്ചരിക്കുന്ന ലീനിയർ ദൂരമായി (ഇൻ/മിനിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ എംഎം/മിനിറ്റ്) ഫീഡ് ചിലപ്പോൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഫീഡ് നിരക്ക് ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, റഫിംഗിൽ, മെറ്റൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ഫീഡുകൾ പലപ്പോഴും മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ കാഠിന്യവും മെഷീൻ പവറും ആവശ്യമാണ്.അതേ സമയം, ഭാഗം ഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കുന്നതിന് ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗ് ഫീഡ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കും.
കാസ്റ്റിംഗിലെ വലിയ പൊള്ളയായ ദ്വാരങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനോ ഫോർജിംഗുകളിൽ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിനോ ആണ് ബോറിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.മിക്ക ഉപകരണങ്ങളും പരമ്പരാഗത ബാഹ്യ ടേണിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് സമാനമാണ്, എന്നാൽ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം കട്ടിൻ്റെ ആംഗിൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ടേണിംഗ് സെൻ്ററിലെ സ്പിൻഡിൽ ഒന്നുകിൽ ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ചോ നേരിട്ടുള്ളതോ ആണ്.പൊതുവേ, ബെൽറ്റ് ഓടിക്കുന്ന സ്പിൻഡിലുകൾ ഒരു പഴയ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.ഡയറക്ട് ഡ്രൈവ് സ്പിൻഡിലുകളേക്കാൾ സാവധാനത്തിൽ അവ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതായത് സൈക്കിൾ സമയം കൂടുതൽ നീണ്ടുനിൽക്കും.നിങ്ങൾ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, സ്പിൻഡിൽ 0 മുതൽ 6000 വിപ്ലവങ്ങൾ വരെ തിരിക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം വളരെ നീണ്ടതാണ്.വാസ്തവത്തിൽ, ഈ വേഗതയിൽ എത്താൻ ഒരു ഡയറക്ട് ഡ്രൈവ് സ്പിൻഡിലിൻ്റെ ഇരട്ടി സമയമെടുക്കും.
ഡ്രൈവിനും എൻകോഡറിനും ഇടയിലുള്ള ബെൽറ്റ് ലാഗ് കാരണം ബെൽറ്റ് ഓടിക്കുന്ന സ്പിൻഡിലുകൾക്ക് ചെറിയ സ്ഥാന പിശകുകൾ ഉണ്ടാകാം.ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഡയറക്ട് ഡ്രൈവ് സ്പിൻഡിലുകൾക്ക് ഇത് ബാധകമല്ല.ഡ്രൈവ് ചെയ്ത ടൂൾ മെഷീനുകളിൽ സി-ആക്സിസ് മൂവ്മെൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന ലിഫ്റ്റിംഗ് വേഗതയ്ക്കും സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയ്ക്കും ഒരു ഡയറക്ട് ഡ്രൈവ് സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു പ്രധാന നേട്ടമാണ്.
സംയോജിത CNC ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ്സുകൾക്കുള്ള വിലപ്പെട്ട സവിശേഷതയാണ്.പൂർണ്ണമായും പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യവും താപ സ്ഥിരതയും നൽകുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, കാസ്റ്റ് ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് മെഷീന് ഭാരം കൂട്ടുന്നു.
പ്രോഗ്രാമബിൾ ടെയിൽസ്റ്റോക്കുകളിൽ രണ്ട് പ്രധാന തരം ഉണ്ട്: സെർവോ ഡ്രൈവ്, ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവ്.സെർവോ ടെയിൽസ്റ്റോക്കുകൾ സുലഭമാണ്, എന്നാൽ അവയുടെ ഭാരം പരിമിതപ്പെടുത്താം.സാധാരണഗതിയിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ടെയിൽസ്റ്റോക്കുകൾക്ക് 6 ഇഞ്ച് യാത്രയുള്ള ഒരു പോപ്പ്-അപ്പ് ഹെഡ് ഉണ്ട്.കനത്ത വർക്ക്പീസുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും സെർവോ ടെയിൽസ്റ്റോക്കിനെക്കാൾ കൂടുതൽ ശക്തി പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും സ്പിൻഡിൽ വിപുലീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
തത്സമയ ടൂളുകൾ പലപ്പോഴും ഒരു പ്രധാന പരിഹാരമായി കാണുന്നു, എന്നാൽ തത്സമയ ടൂളുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ നിരവധി വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.#അടിസ്ഥാനം
കെന്നമെറ്റൽ KYHK15B ഗ്രേഡിന് കഠിനമായ സ്റ്റീലുകൾ, സൂപ്പർഅലോയ്‌കൾ, കാസ്റ്റ് അയേൺ എന്നിവയിലെ പിസിബിഎൻ ഇൻസേർട്ടുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ള കട്ട് ഉണ്ടെന്ന് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് അയേൺ ടേണിംഗിനായി പ്രത്യേകം വികസിപ്പിച്ച മൂന്ന് ടൈഗർ ടെക് ഗോൾഡ് ഗ്രേഡുകൾ വാൾട്ടർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ലാത്തുകൾ ഏറ്റവും പഴയ മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്നാണ്, എന്നാൽ ഒരു പുതിയ ലാത്ത് വാങ്ങുമ്പോൾ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ മനസ്സിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും നല്ലതാണ്.#അടിസ്ഥാനം
വാൾട്ടർ സെർമെറ്റ് ടേണിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയ്ക്കും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷിനും കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷനും വേണ്ടിയാണ്.
കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകളോ ആപ്ലിക്കേഷനുകളോ നിർവചിക്കുന്ന അന്തർദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളൊന്നും ഇല്ലാത്തതിനാൽ, വിജയിക്കുന്നതിന് ഉപയോക്താക്കൾ സാമാന്യബോധത്തെയും അടിസ്ഥാന അറിവിനെയും ആശ്രയിക്കണം.#അടിസ്ഥാനം
CERATIZIT-ൽ നിന്നുള്ള മൂന്ന് പുതിയ ISO-P സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോട്ടഡ് കാർബൈഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പാദന വ്യവസ്ഥകൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-04-2023