കാർബൈഡ് ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു: ഒരു ഗൈഡ് |ആധുനിക മെഷീൻ ഷോപ്പ്

കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകളോ ആപ്ലിക്കേഷനുകളോ നിർവചിക്കുന്ന അന്തർദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളൊന്നും ഇല്ലാത്തതിനാൽ, വിജയിക്കുന്നതിന് ഉപയോക്താക്കൾ അവരുടെ സ്വന്തം വിധിയിലും അടിസ്ഥാന അറിവിലും ആശ്രയിക്കണം.#അടിസ്ഥാനം
"കാർബൈഡ് ഗ്രേഡ്" എന്ന മെറ്റലർജിക്കൽ പദം പ്രത്യേകമായി കോബാൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് സിൻ്റർ ചെയ്ത ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിനെ (WC) സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഈ പദത്തിന് മെഷീനിംഗിൽ വിശാലമായ അർത്ഥമുണ്ട്: കോട്ടിംഗുകളും മറ്റ് ചികിത്സകളും സംയോജിപ്പിച്ച് സിമൻ്റ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരേ കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച രണ്ട് ടേണിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകൾ വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗുകളോ അല്ലെങ്കിൽ പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റോ ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളായി കണക്കാക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, കാർബൈഡ്, കോട്ടിംഗ് കോമ്പിനേഷനുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണത്തിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ ഇല്ല, അതിനാൽ വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് ടൂൾ വിതരണക്കാർ അവരുടെ ഗ്രേഡ് ടേബിളുകളിൽ വ്യത്യസ്ത പദവികളും വർഗ്ഗീകരണ രീതികളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇത് അന്തിമ ഉപയോക്താവിന് ഗ്രേഡുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും, ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനായി ഒരു കാർബൈഡ് ഗ്രേഡിൻ്റെ അനുയോജ്യത, സാധ്യതയുള്ള കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളെയും ടൂൾ ലൈഫിനെയും വളരെയധികം ബാധിക്കുമെന്നതിനാൽ ഇത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു പ്രശ്നമാണ്.
ഈ മാസി നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു കാർബൈഡ് ഗ്രേഡ് എന്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നതെന്നും ഓരോ ഘടകങ്ങളും മെഷീനിംഗിൻ്റെ വിവിധ വശങ്ങളെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്നും ഉപയോക്താവ് ആദ്യം മനസ്സിലാക്കണം.
കോട്ടിംഗിനും പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റിനും കീഴിലുള്ള കട്ടിംഗ് ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് ടൂളിൻ്റെ നഗ്നമായ മെറ്റീരിയലാണ് ബാക്കിംഗ്.ഇത് സാധാരണയായി 80-95% WC ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.അടിവസ്ത്രത്തിന് ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാക്കൾ അതിൽ വിവിധ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു.പ്രധാന അലോയിംഗ് ഘടകം കൊബാൾട്ട് (കോ) ആണ് - ഉയർന്ന കോബാൾട്ടിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം കൂടുതൽ കാഠിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം കുറഞ്ഞ കോബാൾട്ടിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.വളരെ ഹാർഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് 1800 എച്ച്വിയിൽ എത്താനും മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നൽകാനും കഴിയും, പക്ഷേ അവ വളരെ പൊട്ടുന്നതും വളരെ സ്ഥിരതയുള്ള അവസ്ഥകൾക്ക് മാത്രം അനുയോജ്യവുമാണ്.വളരെ ശക്തമായ അടിവസ്ത്രത്തിന് ഏകദേശം 1300 HV കാഠിന്യം ഉണ്ട്.ഈ അടിവസ്ത്രങ്ങൾ കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ മാത്രമേ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, അവ വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ തടസ്സപ്പെട്ട മുറിവുകളോടും പ്രതികൂല സാഹചര്യങ്ങളോടും കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും.
ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനായി ഒരു അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും തമ്മിലുള്ള ശരിയായ സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം.വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ മൈക്രോ-ബ്രേക്കേജിലേക്കോ അല്ലെങ്കിൽ വിനാശകരമായ പരാജയത്തിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം.അതേ സമയം, വളരെ കഠിനമായ ഗ്രേഡുകൾ വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ കുറവ് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉത്പാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു.ശരിയായ ഡ്യൂറോമീറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ചില അടിസ്ഥാന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പട്ടിക 1 നൽകുന്നു:
മിക്ക ആധുനിക കാർബൈഡ് ഇൻസെർട്ടുകളും കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളും നേർത്ത ഫിലിം (3 മുതൽ 20 മൈക്രോൺ അല്ലെങ്കിൽ 0.0001 മുതൽ 0.0007 ഇഞ്ച് വരെ) കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്.ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ്, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം കാർബോണിട്രൈഡ് എന്നിവയുടെ പാളികളാണ് സാധാരണയായി കോട്ടിംഗിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത്.ഈ കോട്ടിംഗ് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കട്ടൗട്ടിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു താപ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒരു ദശാബ്ദത്തിനുമുമ്പ് ഇത് ജനപ്രീതി നേടിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഒരു അധിക പോസ്റ്റ്-കോട്ടിംഗ് ചികിത്സ ചേർക്കുന്നത് വ്യവസായ നിലവാരമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.ഈ ചികിത്സകൾ സാധാരണയായി സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പോളിഷിംഗ് ടെക്നിക്കുകളാണ്, അത് മുകളിലെ പാളി സുഗമമാക്കുകയും ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി താപ ഉൽപാദനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.വില വ്യത്യാസം സാധാരണയായി ചെറുതായിരിക്കും, മിക്ക കേസുകളിലും വൈവിധ്യങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ കാർബൈഡ് ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കായി വിതരണക്കാരൻ്റെ കാറ്റലോഗോ വെബ്സൈറ്റോ കാണുക.ഔപചാരികമായ അന്താരാഷ്‌ട്ര നിലവാരം ഇല്ലെങ്കിലും, P05-P20 പോലെയുള്ള മൂന്ന് അക്ഷരങ്ങൾ/അക്കങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന "സ്കോപ്പ്" അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഗ്രേഡുകളുടെ ശുപാർശിത പ്രവർത്തന ശ്രേണി വിവരിക്കാൻ മിക്ക വെണ്ടർമാരും ചാർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ആദ്യ അക്ഷരം ISO സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഗ്രൂപ്പിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഓരോ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രൂപ്പിനും ഒരു അക്ഷരവും അനുബന്ധ നിറവും നൽകിയിരിക്കുന്നു.
അടുത്ത രണ്ട് സംഖ്യകൾ ഗ്രേഡിൻ്റെ ആപേക്ഷിക കാഠിന്യ നിലയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, 05 മുതൽ 45 വരെയുള്ള ഇൻക്രിമെൻ്റുകളിൽ 5. 05 ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുകൂലവും സുസ്ഥിരവുമായ അവസ്ഥകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വളരെ കഠിനമായ ഗ്രേഡ് ആവശ്യമാണ്.45 കഠിനവും അസ്ഥിരവുമായ അവസ്ഥകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വളരെ കഠിനമായ ഗ്രേഡ് ആവശ്യമുള്ള ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ.
വീണ്ടും, ഈ മൂല്യങ്ങൾക്ക് ഒരു മാനദണ്ഡവുമില്ല, അതിനാൽ അവ ദൃശ്യമാകുന്ന പ്രത്യേക ഗ്രേഡിംഗ് പട്ടികയിലെ ആപേക്ഷിക മൂല്യങ്ങളായി വ്യാഖ്യാനിക്കണം.ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യത്യസ്ത വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള രണ്ട് കാറ്റലോഗുകളിൽ P10-P20 എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഗ്രേഡിന് വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കാം.
അതേ കാറ്റലോഗിൽ പോലും, ടേണിംഗ് ഗ്രേഡ് ടേബിളിൽ P10-P20 എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഗ്രേഡിന് മില്ലിങ് ഗ്രേഡ് ടേബിളിൽ P10-P20 എന്ന് രേഖപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഗ്രേഡിനേക്കാൾ വ്യത്യസ്തമായ കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കാം.ഈ വ്യത്യാസം വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത അനുകൂല സാഹചര്യങ്ങളിലേക്ക് വരുന്നു.വളരെ കഠിനമായ ഗ്രേഡുകളോടെയാണ് ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നത്, എന്നാൽ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള സ്വഭാവം കാരണം അനുകൂല സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് ശക്തി ആവശ്യമാണ്.
ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ വിതരണക്കാരുടെ കാറ്റലോഗിൽ ലിസ്റ്റ് ചെയ്തേക്കാവുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകളിൽ അലോയ്കളുടെയും അവയുടെ ഉപയോഗങ്ങളുടെയും ഒരു സാങ്കൽപ്പിക പട്ടിക പട്ടിക 3 നൽകുന്നു.ഈ ഉദാഹരണത്തിൽ, എല്ലാ ടേണിംഗ് അവസ്ഥകൾക്കും ക്ലാസ് എ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ കനത്ത തടസ്സമുള്ള കട്ടിംഗിനല്ല, അതേസമയം കനത്ത തടസ്സമുള്ള ടേണിംഗിനും മറ്റ് പ്രതികൂല സാഹചര്യങ്ങൾക്കും ക്ലാസ് ഡി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.MachiningDoctor.com-ൻ്റെ ഗ്രേഡ് ഫൈൻഡർ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഈ നൊട്ടേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രേഡുകൾ തിരയാൻ കഴിയും.
ഒരു ക്ലാസിൻ്റെ വ്യാപ്തിക്ക് ഔദ്യോഗിക മാനദണ്ഡം ഇല്ലാത്തതുപോലെ, ക്ലാസ് പദവിക്ക് ഔദ്യോഗിക മാനദണ്ഡമില്ല.എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക പ്രധാന കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ട് വിതരണക്കാരും അവരുടെ ഗ്രേഡ് പദവികൾക്കായുള്ള പൊതുവായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു."ക്ലാസിക്" പേരുകൾ ആറ് പ്രതീകങ്ങളുള്ള BBSSNN ഫോർമാറ്റിലാണ്, ഇവിടെ:
മേൽപ്പറഞ്ഞ വിശദീകരണം പല കേസുകളിലും ശരിയാണ്.എന്നാൽ ഇതൊരു ISO/ANSI സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലാത്തതിനാൽ, ചില വെണ്ടർമാർ സിസ്റ്റത്തിൽ അവരുടേതായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു, ഈ മാറ്റങ്ങളെക്കുറിച്ച് അറിഞ്ഞിരിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.
മറ്റേതൊരു ആപ്ലിക്കേഷനേക്കാളും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ മാറ്റുന്നതിൽ ഗ്രേഡുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഏതെങ്കിലും വിതരണക്കാരൻ്റെ കാറ്റലോഗ് ബ്രൗസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, തിരിയുന്ന ഭാഗത്തിന് ഗ്രേഡുകളുടെ ഏറ്റവും വലിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉണ്ടായിരിക്കും.
വൈവിധ്യമാർന്ന ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഫലമാണ് ടേണിംഗ് ഗ്രേഡുകളുടെ ഈ വിശാലമായ ശ്രേണി.തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് മുതൽ (കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വർക്ക്പീസുമായി നിരന്തരം ഇടപഴകുന്നതും സ്വാധീനിക്കാത്തതും, പക്ഷേ വളരെയധികം ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നതും) തടസ്സപ്പെട്ട കട്ടിംഗ് (ശക്തമായ ആഘാതങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നിടത്ത്) വരെ ഈ വിഭാഗത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സ്വിസ് ടൈപ്പ് മെഷീനുകൾക്ക് 1/8″ (3 മിമി) മുതൽ കനത്ത വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിന് 100″ വരെ ടേണിംഗ് ഗ്രേഡുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി ഉൽപാദനത്തിലെ വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.കട്ടിംഗ് വേഗതയും വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, കുറഞ്ഞതോ ഉയർന്നതോ ആയ കട്ടിംഗ് വേഗതയ്ക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകൾ ആവശ്യമാണ്.
പ്രധാന വിതരണക്കാർ പലപ്പോഴും ഓരോ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രൂപ്പിനും പ്രത്യേക ശ്രേണി ഗ്രേഡുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ഓരോ ശ്രേണിയിലെയും ഗ്രേഡുകൾ തടസ്സപ്പെട്ട കട്ടിംഗിനുള്ള ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുതൽ തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗിനുള്ള ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ വരെയാണ്.
മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഗ്രേഡുകളുടെ പരിധി ചെറുതാണ്.ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള സ്വഭാവം കാരണം, മില്ലിങ് ടൂളുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് ഉള്ള കഠിനമായ ഗ്രേഡുകൾ ആവശ്യമാണ്.അതേ കാരണത്താൽ, കോട്ടിംഗ് നേർത്തതായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ആഘാതം നേരിടുകയില്ല.
മിക്ക വിതരണക്കാരും കർക്കശമായ പിൻബലവും വ്യത്യസ്‌തമായ കോട്ടിംഗും ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ ഗ്രൂപ്പുകളെ മിൽ ചെയ്യും.
വേർപിരിയുമ്പോഴോ ഗ്രോവിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴോ, കട്ടിംഗ് വേഗത ഘടകങ്ങൾ കാരണം ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പരിമിതമാണ്.അതായത്, കട്ട് മധ്യഭാഗത്തേക്ക് അടുക്കുമ്പോൾ വ്യാസം ചെറുതായിത്തീരുന്നു.അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത ക്രമേണ കുറയുന്നു.മധ്യഭാഗത്തേക്ക് മുറിക്കുമ്പോൾ, വേഗത ഒടുവിൽ കട്ടിൻ്റെ അവസാനം പൂജ്യത്തിൽ എത്തുന്നു, കൂടാതെ ഓപ്പറേഷൻ ഒരു കട്ടിന് പകരം ഒരു കത്രികയായി മാറുന്നു.
അതിനാൽ, വിഭജനത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വൈവിധ്യമാർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, കൂടാതെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ കത്രികയെ നേരിടാൻ അടിവസ്ത്രം ശക്തമായിരിക്കണം.
ആഴം കുറഞ്ഞ തോപ്പുകൾ മറ്റ് തരങ്ങൾക്ക് ഒരു അപവാദമാണ്.തിരിയുന്നതിനുള്ള സാമ്യം കാരണം, ഗ്രൂവിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകളുടെ വിശാലമായ സെലക്ഷനുള്ള വിതരണക്കാർ പലപ്പോഴും ചില മെറ്റീരിയൽ ഗ്രൂപ്പുകൾക്കും വ്യവസ്ഥകൾക്കും ഗ്രേഡുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡ്രില്ലിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത എല്ലായ്പ്പോഴും പൂജ്യമാണ്, അതേസമയം ചുറ്റളവിൽ കട്ടിംഗ് വേഗത ഡ്രില്ലിൻ്റെ വ്യാസത്തെയും സ്പിൻഡിലിൻറെ ഭ്രമണ വേഗതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയ്ക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഗ്രേഡുകൾ അനുയോജ്യമല്ല, ഉപയോഗിക്കാൻ പാടില്ല.മിക്ക വിൽപ്പനക്കാരും കുറച്ച് ഇനങ്ങൾ മാത്രമേ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുള്ളൂ.
നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ പ്ലഗ് ആൻഡ് പ്ലേ ആണെന്ന് ചിന്തിക്കുന്നതിൽ പല സ്റ്റോറുകളും തെറ്റ് ചെയ്യുന്നു.ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നിലവിലുള്ള ടൂൾ ഹോൾഡറുകളിലേക്ക് യോജിപ്പിക്കാനും കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ പോലെയുള്ള അതേ ഷെൽ മില്ലിലോ ടേണിംഗ് പോക്കറ്റുകളിലോ പോലും യോജിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അവിടെയാണ് സമാനതകൾ അവസാനിക്കുന്നത്.
പൊടികൾ, ഭാഗങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ കമ്പനികൾ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണത്തിന് പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത വഴികളാണ്.കാർബൈഡും കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും വിജയത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത മേഖലകളാണ്.
Ceratizit WTX-HFDS സീരീസ് ഡ്രില്ലുകൾ സങ്കീർണ്ണമായ ജോലികളിൽ ഓരോ ഭാഗത്തിനും OWSI 3.5 മിനിറ്റ് ലാഭിക്കുകയും അനാവശ്യ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുകയും ലാഭം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു.