കാർബൈഡ് ഗ്രേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകളോ ആപ്ലിക്കേഷനുകളോ നിർവചിക്കുന്ന അന്തർദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളൊന്നും ഇല്ലാത്തതിനാൽ, വിജയിക്കുന്നതിന് ഉപയോക്താക്കൾ അവരുടെ സ്വന്തം വിധിയിലും അടിസ്ഥാന അറിവിലും ആശ്രയിക്കണം.#അടിസ്ഥാനം
"കാർബൈഡ് ഗ്രേഡ്" എന്ന മെറ്റലർജിക്കൽ പദം പ്രത്യേകമായി കോബാൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് സിൻ്റർ ചെയ്ത ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിനെ (ഡബ്ല്യുസി) സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതേ പദത്തിന് മെഷീനിംഗിൽ വിശാലമായ അർത്ഥമുണ്ട്: സിമൻ്റ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗുകളും മറ്റ് ചികിത്സകളും സംയോജിപ്പിച്ച്.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരേ കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച രണ്ട് ടേണിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകൾ വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗുകളോ അല്ലെങ്കിൽ പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റോ ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളായി കണക്കാക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, കാർബൈഡ്, കോട്ടിംഗ് കോമ്പിനേഷനുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണത്തിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ ഇല്ല, അതിനാൽ വ്യത്യസ്ത ടൂൾ വിതരണക്കാർ അവരുടെ ക്ലാസ് ടേബിളുകളിൽ വ്യത്യസ്ത പദവികളും വർഗ്ഗീകരണ രീതികളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇത് അന്തിമ ഉപയോക്താവിന് ഗ്രേഡുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും, ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനായി ഒരു കാർബൈഡ് ഗ്രേഡിൻ്റെ അനുയോജ്യത സാധ്യതയുള്ള കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളെയും ടൂൾ ലൈഫിനെയും സാരമായി ബാധിക്കുമെന്നതിനാൽ ഇത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു പ്രശ്നമാണ്.
ഈ മാസി നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉപയോക്താക്കൾ ആദ്യം കാർബൈഡ് എന്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നും ഓരോ മൂലകവും മെഷീനിംഗിൻ്റെ വിവിധ വശങ്ങളെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്നും മനസ്സിലാക്കണം.
കോട്ടിംഗിനും പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റിനും കീഴിലുള്ള കട്ടിംഗ് ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് ടൂളിൻ്റെ നഗ്നമായ മെറ്റീരിയലാണ് ബാക്കിംഗ്.ഇത് സാധാരണയായി 80-95% WC ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന് ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാക്കൾ അതിൽ വിവിധ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു.പ്രധാന അലോയിംഗ് മൂലകം കൊബാൾട്ട് (കോ) ആണ്.ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കോബാൾട്ട് കൂടുതൽ കാഠിന്യം നൽകുന്നു, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള കോബാൾട്ട് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.വളരെ ഹാർഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് 1800 എച്ച്വിയിൽ എത്താനും മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നൽകാനും കഴിയും, പക്ഷേ അവ വളരെ പൊട്ടുന്നതും വളരെ സ്ഥിരതയുള്ള അവസ്ഥകൾക്ക് മാത്രം അനുയോജ്യവുമാണ്.വളരെ ശക്തമായ അടിവസ്ത്രത്തിന് ഏകദേശം 1300 HV കാഠിന്യം ഉണ്ട്.ഈ അടിവസ്ത്രങ്ങൾ കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ മാത്രമേ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, അവ വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ തടസ്സപ്പെട്ട മുറിവുകളോടും പ്രതികൂല സാഹചര്യങ്ങളോടും കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും.
ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനായി ഒരു അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും തമ്മിലുള്ള ശരിയായ സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം.വളരെ കഠിനമായ ഒരു ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ മൈക്രോക്രാക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിനാശകരമായ പരാജയത്തിന് കാരണമാകും.അതേ സമയം, വളരെ കഠിനമായ ഗ്രേഡുകൾ വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ കുറവ് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉത്പാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു.ശരിയായ ഡ്യൂറോമീറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ചില അടിസ്ഥാന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പട്ടിക 1 നൽകുന്നു:
മിക്ക ആധുനിക കാർബൈഡ് ഇൻസെർട്ടുകളും കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളും നേർത്ത ഫിലിം (3 മുതൽ 20 മൈക്രോൺ അല്ലെങ്കിൽ 0.0001 മുതൽ 0.0007 ഇഞ്ച് വരെ) കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്.ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ്, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് എന്നിവയുടെ കാർബൺ പാളികളാണ് സാധാരണയായി കോട്ടിംഗിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത്.ഈ കോട്ടിംഗ് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കട്ടൗട്ടിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു താപ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒരു ദശാബ്ദത്തിനുമുമ്പ് ഇത് ജനപ്രീതി നേടിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഒരു അധിക പോസ്റ്റ്-കോട്ടിംഗ് ചികിത്സ ചേർക്കുന്നത് വ്യവസായ നിലവാരമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.ഈ ചികിത്സകൾ സാധാരണയായി സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മുകൾ പാളിയെ മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന മറ്റ് പോളിഷിംഗ് രീതികളാണ്, ഇത് താപ ഉൽപാദനം കുറയ്ക്കുന്നു.വില വ്യത്യാസം സാധാരണയായി വളരെ ചെറുതാണ്, മിക്ക കേസുകളിലും ചികിത്സിച്ച ഇനം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ കാർബൈഡ് ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കായി വിതരണക്കാരൻ്റെ കാറ്റലോഗോ വെബ്സൈറ്റോ കാണുക.ഔപചാരികമായ അന്തർദേശീയ നിലവാരം ഇല്ലെങ്കിലും, P05-P20 പോലെയുള്ള മൂന്ന് പ്രതീകങ്ങളുള്ള ആൽഫാന്യൂമെറിക് കോമ്പിനേഷനായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന "ഉപയോഗ ശ്രേണി" അടിസ്ഥാനമാക്കി ഗ്രേഡുകൾക്കായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ശ്രേണികൾ വിവരിക്കാൻ മിക്ക വെണ്ടർമാരും ചാർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ആദ്യ അക്ഷരം ISO മെറ്റീരിയൽ ഗ്രൂപ്പിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഓരോ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രൂപ്പിനും ഒരു അക്ഷരവും അനുബന്ധ നിറവും നൽകിയിരിക്കുന്നു.
അടുത്ത രണ്ട് സംഖ്യകൾ 05 മുതൽ 45 വരെയുള്ള ഗ്രേഡുകളുടെ ആപേക്ഷിക കാഠിന്യത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.45 കഠിനവും അസ്ഥിരവുമായ അവസ്ഥകൾക്കായി വളരെ കടുപ്പമേറിയ അലോയ്കൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.
വീണ്ടും, ഈ മൂല്യങ്ങൾക്ക് ഒരു മാനദണ്ഡവുമില്ല, അതിനാൽ അവ ദൃശ്യമാകുന്ന പ്രത്യേക ഗ്രേഡിംഗ് പട്ടികയിലെ ആപേക്ഷിക മൂല്യങ്ങളായി വ്യാഖ്യാനിക്കണം.ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യത്യസ്ത വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള രണ്ട് കാറ്റലോഗുകളിൽ P10-P20 എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഗ്രേഡുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കാം.
ഒരു ടേണിംഗ് ക്ലാസ് ടേബിളിൽ P10-P20 എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഗ്രേഡിന്, അതേ കാറ്റലോഗിൽ പോലും, ഒരു മില്ലിങ് ക്ലാസ് ടേബിളിൽ P10-P20 എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഗ്രേഡിനേക്കാൾ വ്യത്യസ്തമായ കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കാം.അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ പ്രയോഗത്തിൽ നിന്ന് പ്രയോഗത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് ഈ വ്യത്യാസം തിളച്ചുമറിയുന്നു.വളരെ കഠിനമായ ഗ്രേഡുകളോടെയാണ് ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നത്, എന്നാൽ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള സ്വഭാവം കാരണം അനുകൂല സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് ശക്തി ആവശ്യമാണ്.
ടേബിൾ 3 അലോയ്കളുടെ ഒരു സാങ്കൽപ്പിക പട്ടികയും വ്യത്യസ്ത സങ്കീർണ്ണതയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ അവയുടെ ഉപയോഗവും നൽകുന്നു, ഇത് ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ വിതരണക്കാരൻ്റെ കാറ്റലോഗിൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയേക്കാം.ഈ ഉദാഹരണത്തിൽ, എല്ലാ ടേണിംഗ് അവസ്ഥകൾക്കും ക്ലാസ് എ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ കനത്ത തടസ്സമുള്ള കട്ടിംഗിനല്ല, അതേസമയം കനത്ത തടസ്സമുള്ള ടേണിംഗിനും മറ്റ് പ്രതികൂല സാഹചര്യങ്ങൾക്കും ക്ലാസ് ഡി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.MachiningDoctor.com-ൻ്റെ ഗ്രേഡ് ഫൈൻഡർ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഈ നൊട്ടേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രേഡുകൾ തിരയാൻ കഴിയും.
സ്റ്റാമ്പുകളുടെ വ്യാപ്തിക്ക് ഔദ്യോഗിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതുപോലെ, ബ്രാൻഡ് നാമങ്ങൾക്ക് ഔദ്യോഗിക മാനദണ്ഡമില്ല.എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക പ്രധാന കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ട് വിതരണക്കാരും അവരുടെ ഗ്രേഡ് പദവികൾക്കായുള്ള പൊതുവായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു."ക്ലാസിക്" പേരുകൾ ആറ് പ്രതീകങ്ങളുള്ള BBSSNN ഫോർമാറ്റിലാണ്, ഇവിടെ:
മേൽപ്പറഞ്ഞ വിശദീകരണം പല കേസുകളിലും ശരിയാണ്.എന്നാൽ ഇതൊരു ഐഎസ്ഒ/എഎൻഎസ്ഐ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലാത്തതിനാൽ, ചില വെണ്ടർമാർ സിസ്റ്റത്തിൽ അവരുടേതായ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഈ മാറ്റങ്ങളെക്കുറിച്ച് അറിഞ്ഞിരിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.
മറ്റേതൊരു ആപ്ലിക്കേഷനേക്കാളും, പ്രവർത്തനങ്ങളെ മാറ്റുന്നതിൽ അലോയ്കൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഇക്കാരണത്താൽ, ഏതെങ്കിലും വിതരണക്കാരൻ്റെ കാറ്റലോഗ് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ ഒരു മാറിയ പ്രൊഫൈലിന് ഗ്രേഡുകളുടെ ഏറ്റവും വലിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉണ്ടായിരിക്കും.
വൈവിധ്യമാർന്ന ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഫലമാണ് ടേണിംഗ് ഗ്രേഡുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി.തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് മുതൽ (കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വർക്ക്പീസുമായി നിരന്തരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ഷോക്ക് അനുഭവപ്പെടില്ല, പക്ഷേ ധാരാളം ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു) തടസ്സപ്പെടുത്തിയ കട്ടിംഗ് (ഇത് ശക്തമായ ആഘാതങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു) വരെ എല്ലാം ഈ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു.
ടേണിംഗ് ഗ്രേഡുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി, സ്വിസ് ടൈപ്പ് മെഷീനുകൾക്ക് 1/8″ (3 മില്ലിമീറ്റർ) മുതൽ കനത്ത വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിന് 100″ വരെ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വലിയൊരു വ്യാസം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.കട്ടിംഗ് വേഗതയും വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, കുറഞ്ഞതോ ഉയർന്നതോ ആയ കട്ടിംഗ് വേഗതയ്ക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകൾ ആവശ്യമാണ്.
വലിയ വിതരണക്കാർ പലപ്പോഴും ഓരോ മെറ്റീരിയല് ഗ്രൂപ്പിനും പ്രത്യേക ഗ്രേഡുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ഓരോ ശ്രേണിയിലും, തടസ്സപ്പെട്ട മെഷീനിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുതൽ തുടർച്ചയായ മെഷീനിംഗിന് അനുയോജ്യമായവ വരെയുള്ള ഗ്രേഡുകൾ ശ്രേണികൾ.
മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഗ്രേഡുകളുടെ പരിധി ചെറുതാണ്.ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള സ്വഭാവം കാരണം, കട്ടറുകൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള കഠിനമായ ഗ്രേഡുകൾ ആവശ്യമാണ്.അതേ കാരണത്താൽ, കോട്ടിംഗ് നേർത്തതായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ആഘാതം നേരിടുകയില്ല.
മിക്ക വിതരണക്കാരും കർക്കശമായ പിൻബലവും വ്യത്യസ്‌തമായ കോട്ടിംഗും ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ ഗ്രൂപ്പുകളെ മിൽ ചെയ്യും.
വേർപിരിയുമ്പോഴോ ഗ്രോവിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴോ, കട്ടിംഗ് വേഗത ഘടകങ്ങൾ കാരണം ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പരിമിതമാണ്.അതായത്, കട്ട് മധ്യഭാഗത്തേക്ക് അടുക്കുമ്പോൾ വ്യാസം ചെറുതായിത്തീരുന്നു.അങ്ങനെ, കട്ടിംഗ് വേഗത ക്രമേണ കുറയുന്നു.മധ്യഭാഗത്തേക്ക് മുറിക്കുമ്പോൾ, വേഗത ഒടുവിൽ കട്ടിൻ്റെ അവസാനം പൂജ്യത്തിൽ എത്തുന്നു, കൂടാതെ ഓപ്പറേഷൻ ഒരു കട്ട് ആകുന്നതിനുപകരം ഒരു കത്രികയായി മാറുന്നു.
അതിനാൽ, വേർപിരിയലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രേഡുകൾ വിശാലമായ കട്ടിംഗ് വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, കൂടാതെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ കത്രികയെ നേരിടാൻ അടിവസ്ത്രം ശക്തമായിരിക്കണം.
ആഴം കുറഞ്ഞ തോപ്പുകൾ മറ്റ് തരങ്ങൾക്ക് ഒരു അപവാദമാണ്.തിരിയുന്നതിനുള്ള സമാനതകൾ കാരണം, ഗ്രൂവിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകളുടെ ഒരു വലിയ നിരയുള്ള വെണ്ടർമാർ പലപ്പോഴും ചില മെറ്റീരിയൽ ഗ്രൂപ്പുകൾക്കും വ്യവസ്ഥകൾക്കും കൂടുതൽ വൈവിധ്യമാർന്ന ഗ്രേഡുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡ്രില്ലിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത എല്ലായ്പ്പോഴും പൂജ്യമാണ്, കൂടാതെ ചുറ്റളവിൽ കട്ടിംഗ് വേഗത ഡ്രില്ലിൻ്റെ വ്യാസത്തെയും സ്പിൻഡിലെ ഭ്രമണ വേഗതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയ്ക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഗ്രേഡുകൾ അനുയോജ്യമല്ല, ഉപയോഗിക്കാൻ പാടില്ല.മിക്ക വിൽപ്പനക്കാരും കുറച്ച് ഇനങ്ങൾ മാത്രമേ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുള്ളൂ.
പൊടികൾ, ഭാഗങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ കമ്പനികൾ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണത്തിന് പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത വഴികളാണ്.കാർബൈഡും ഉപകരണങ്ങളും വിജയത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത മേഖലകളാണ്.
മെറ്റീരിയലുകളിലെ പുരോഗതി, കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുകയും വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകളുമായി മത്സരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു സെറാമിക് എൻഡ് മിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കി.നിങ്ങളുടെ ഷോപ്പ് സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തുടങ്ങിയേക്കാം.
നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ പ്ലഗ് ആൻഡ് പ്ലേ ആണെന്ന് ചിന്തിക്കുന്നതിൽ പല സ്റ്റോറുകളും തെറ്റ് ചെയ്യുന്നു.ഈ ടൂളുകൾക്ക് നിലവിലുള്ള ടൂൾ ഹോൾഡറുകളിലേക്കോ കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടുകളുടെ അതേ മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടേണിംഗ് പോക്കറ്റുകളിലേക്കോ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അവിടെയാണ് സമാനതകൾ അവസാനിക്കുന്നത്.