മെഷീനിംഗ് 101: എന്താണ് തിരിയുന്നത്?|ആധുനിക മെക്കാനിക്കൽ വർക്ക്ഷോപ്പ്

കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ പുറത്ത് നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ ടേണിംഗ് ഒരു ലാത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ബോറടിക്കുന്നത് കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു.#അടിസ്ഥാനം
ഒരു ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ടേണിംഗ്.സിംഗിൾ പോയിൻ്റ് കട്ടറുകൾ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ലോഹത്തെ (അനുയോജ്യമായ) ചെറുതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ ചിപ്പുകളായി മുറിക്കുന്നു, അത് നീക്കംചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.
സ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് നിയന്ത്രണമുള്ള ഒരു CNC ലേത്ത്, കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഓപ്പറേറ്ററെ അനുവദിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ പുറം കോണ്ടറിലൂടെ വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂൾ കടന്നുപോകുമ്പോൾ മെഷീൻ യാന്ത്രികമായി RPM ക്രമീകരിക്കുന്നു.ആധുനിക ലാഥുകൾ സിംഗിൾ ടററ്റ്, ഡബിൾ ടററ്റ് കോൺഫിഗറേഷനുകളിലും ലഭ്യമാണ്: സിംഗിൾ ടററ്റുകൾക്ക് തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ഒരു അക്ഷമുണ്ട്, കൂടാതെ ഡബിൾ ടററ്റുകൾക്ക് ഒരു ടററ്റിന് ഒരു ജോടി തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ അക്ഷങ്ങളുണ്ട്.
ആദ്യകാല ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ ഒരു അറ്റത്ത് റേക്ക്, ക്ലിയറൻസ് കോണുകൾ എന്നിവയുള്ള ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഖര ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കഷണങ്ങളായിരുന്നു.ഒരു ഉപകരണം മുഷിഞ്ഞാൽ, ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗത്തിനായി ലോക്ക്സ്മിത്ത് അതിനെ ഒരു ഗ്രൈൻഡറിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.പഴയ ലാത്തുകളിൽ എച്ച്എസ്എസ് ടൂളുകൾ ഇപ്പോഴും സാധാരണമാണ്, എന്നാൽ കാർബൈഡ് ടൂളുകൾ കൂടുതൽ ജനപ്രിയമായിട്ടുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ബ്രേസ്ഡ് സിംഗിൾ പോയിൻ്റ് രൂപത്തിൽ.കാർബൈഡിന് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവുമുണ്ട്, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ടൂൾ ലൈഫും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും റീഗ്രൈൻഡ് ചെയ്യാൻ അനുഭവം ആവശ്യമാണ്.
ലീനിയർ (ടൂൾ), റോട്ടറി (വർക്ക്പീസ്) ചലനങ്ങളുടെ സംയോജനമാണ് ടേണിംഗ്.അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത ഭ്രമണത്തിൻ്റെ ദൂരമായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു (എസ്എഫ്എം - മിനിറ്റിൽ ഉപരിതല കാൽ - അല്ലെങ്കിൽ smm - ഒരു മിനിറ്റിൽ ചതുരശ്ര മീറ്റർ - ഒരു മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പോയിൻ്റിൻ്റെ ചലനം).ഫീഡ്‌റേറ്റ് (ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഇഞ്ചിലോ മില്ലിമീറ്ററിലോ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത്) ടൂൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുടനീളം സഞ്ചരിക്കുന്ന രേഖീയ ദൂരമാണ്.ഒരു ഉപകരണം ഒരു മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സഞ്ചരിക്കുന്ന ലീനിയർ ദൂരമായി (ഇൻ/മിനിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ എംഎം/മിനിറ്റ്) ഫീഡ് ചിലപ്പോൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഫീഡ് നിരക്ക് ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, റഫിംഗിൽ, മെറ്റൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ഫീഡുകൾ പലപ്പോഴും മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ കാഠിന്യവും മെഷീൻ പവറും ആവശ്യമാണ്.അതേ സമയം, ഭാഗം ഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കുന്നതിന് ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗ് ഫീഡ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കും.
ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തി വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉപകരണത്തിൻ്റെ കോണിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഈ വിഭാഗത്തിൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന നിബന്ധനകൾ കട്ടിംഗിനും ക്ലിയറൻസ് ഇൻസെർട്ടുകൾക്കും ബാധകമാണ് കൂടാതെ ബ്രേസ്ഡ് സിംഗിൾ പോയിൻ്റ് ടൂളുകൾക്കും ബാധകമാണ്.
ടോപ്പ് റേക്ക് ആംഗിൾ (ബാക്ക് റേക്ക് ആംഗിൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ടൂളിൻ്റെ വശത്ത് നിന്നും മുന്നിലും പിന്നിലും നിന്ന് വീക്ഷിക്കുമ്പോൾ ഇൻസേർട്ട് ആംഗിളിനും വർക്ക്പീസിന് ലംബമായ ഒരു വരയ്ക്കും ഇടയിൽ രൂപപ്പെടുന്ന കോണാണ്.മുകളിലെ റേക്ക് ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് ഷങ്കിലേക്ക് ചരിഞ്ഞിരിക്കുമ്പോൾ മുകളിലെ റേക്ക് ആംഗിൾ പോസിറ്റീവ് ആണ്;ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ മുകളിലെ വരി ഷങ്കിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്തിന് സമാന്തരമാകുമ്പോൾ നിഷ്പക്ഷത;കട്ടിംഗ് പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് ചായുമ്പോൾ നിഷ്പക്ഷവും.ഇത് ടൂൾ ഹോൾഡറിനേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്, മുകളിലെ റേക്ക് ആംഗിൾ നെഗറ്റീവ് ആണ്..ബ്ലേഡുകളും ഹാൻഡിലുകളും പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് കോണുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.പോസിറ്റീവ് ചെരിഞ്ഞ ഇൻസെർട്ടുകൾക്ക് ചേംഫെർഡ് വശങ്ങളും പോസിറ്റീവ്, സൈഡ് റേക്ക് കോണുകളുള്ള ഫിറ്റ് ഹോൾഡറുകളും ഉണ്ട്.നെഗറ്റീവ് ഇൻസെർട്ടുകൾ ബ്ലേഡിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ചതുരാകൃതിയിലാണ്, കൂടാതെ നെഗറ്റീവ് ടോപ്പും സൈഡ് റേക്ക് ആംഗിളുകളുള്ള ഹാൻഡിലുകളും ഫിറ്റ് ചെയ്യുന്നു.മുകളിലെ റേക്ക് ആംഗിൾ സവിശേഷമാണ്, അത് ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ ജ്യാമിതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: പോസിറ്റീവ് ഗ്രൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ രൂപപ്പെട്ട ചിപ്പ് ബ്രേക്കറുകൾക്ക് ഫലപ്രദമായ ടോപ്പ് റേക്ക് കോണിനെ നെഗറ്റീവ് മുതൽ പോസിറ്റീവ് ആക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും.വലിയ പോസിറ്റീവ് ഷിയർ ആംഗിളുകൾ ആവശ്യമുള്ള മൃദുവും കൂടുതൽ ഇഴയുന്നതുമായ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ടോപ്പ് റേക്ക് ആംഗിളുകൾ വലുതായിരിക്കും, അതേസമയം കഠിനവും കടുപ്പമുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയലുകൾ ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് ജ്യാമിതി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
ലാറ്ററൽ റേക്ക് ആംഗിൾ ബ്ലേഡിൻ്റെ അവസാന മുഖത്തിനും വർക്ക്പീസിലേക്ക് ലംബമായ ഒരു രേഖയ്ക്കും ഇടയിൽ രൂപപ്പെട്ടു, അവസാന മുഖത്ത് നിന്ന് കാണുന്നത് പോലെ.ഈ കോണുകൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ നിന്ന് കോണാകുമ്പോൾ പോസിറ്റീവും, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് ലംബമാകുമ്പോൾ നിഷ്പക്ഷവും, മുകളിലേക്ക് കോണാകുമ്പോൾ നെഗറ്റീവ്തുമാണ്.ഉപകരണത്തിൻ്റെ സാധ്യമായ കനം സൈഡ് റേക്ക് കോണിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ചെറിയ കോണുകൾ കട്ടിയുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം അനുവദിക്കുന്നു, അത് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും എന്നാൽ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ ആവശ്യമാണ്.വലിയ കോണുകൾ കനം കുറഞ്ഞ ചിപ്പുകളും താഴ്ന്ന കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ആവശ്യകതകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ പരമാവധി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കോണിനപ്പുറം, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ദുർബലമാവുകയും താപ കൈമാറ്റം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉപകരണത്തിൻ്റെ അറ്റത്തുള്ള ബ്ലേഡിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനും ഹാൻഡിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് ലംബമായി ഒരു രേഖയ്ക്കും ഇടയിലാണ് എൻഡ് കട്ടിംഗ് ബെവൽ രൂപപ്പെടുന്നത്.ഈ ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് ടൂളും വർക്ക്പീസിൻ്റെ പൂർത്തിയായ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് നിർവ്വചിക്കുന്നു.
എൻഡ് റിലീഫ് എൻഡ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് താഴെയാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, ഇത് ഇൻസെർട്ടിൻ്റെ അവസാന മുഖത്തിനും ഷങ്കിൻ്റെ അടിത്തറയിലേക്ക് ലംബമായി ഒരു വരിയ്ക്കും ഇടയിലാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്.റിലീഫ് ആംഗിളിനേക്കാൾ വലുതായി റിലീഫ് ആംഗിൾ (ഷങ്ക് എൻഡ്, ഷങ്ക് റൂട്ടിന് ലംബമായ വരി എന്നിവയാൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു) ഉണ്ടാക്കാൻ ടിപ്പ് ഓവർഹാംഗ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
സൈഡ് ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ സൈഡ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് കീഴിലുള്ള കോണിനെ വിവരിക്കുന്നു.ഇത് ബ്ലേഡിൻ്റെ വശങ്ങളിലൂടെയും ഹാൻഡിൻ്റെ അടിത്തറയിലേക്ക് ലംബമായി ഒരു വരിയിലൂടെയും രൂപം കൊള്ളുന്നു.എൻഡ് ബോസിനെപ്പോലെ, ഓവർഹാംഗ് സൈഡ് റിലീഫിനെ (ഹാൻഡിലിൻ്റെ വശവും ഹാൻഡിൻ്റെ അടിഭാഗത്തിന് ലംബമായി രൂപപ്പെട്ടതുമായ വരി) ആശ്വാസത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ലീഡ് ആംഗിൾ (സൈഡ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ ലീഡ് ആംഗിൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ സൈഡ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനും ഹോൾഡറിൻ്റെ വശത്തിനും ഇടയിലാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്.ഈ ആംഗിൾ ടൂളിനെ വർക്ക്പീസിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അത് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വിശാലവും നേർത്തതുമായ ചിപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നു.വർക്ക്പീസിൻ്റെ ജ്യാമിതിയും മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥയും കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ലീഡ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെ എഡ്ജിനെ സാരമായി ബാധിക്കാതെ സിൻ്റർ ചെയ്തതോ തുടർച്ചയായതോ കഠിനമായതോ ആയ പ്രതലങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ആക്സൻ്റുവേറ്റ് ചെയ്ത ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കാര്യമായ പ്രകടനം നൽകാൻ കഴിയും.വലിയ ലിഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾ വലിയ റേഡിയൽ ഫോഴ്‌സുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ ആനുകൂല്യം വർദ്ധിച്ച ഭാഗ വ്യതിചലനവും വൈബ്രേഷനും ഉപയോഗിച്ച് സന്തുലിതമാക്കണം.സീറോ പിച്ച് ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകളിൽ കട്ടിൻ്റെ ആഴത്തിന് തുല്യമായ ഒരു ചിപ്പ് വീതി നൽകുന്നു, അതേസമയം ഇടപഴകലിൻ്റെ ഒരു കോണിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഫലപ്രദമായ കട്ടിൻ്റെ ആഴവും അനുബന്ധ ചിപ്പ് വീതിയും വർക്ക്പീസിലെ കട്ടിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ആഴത്തെ കവിയാൻ അനുവദിക്കുന്നു.മിക്ക ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകളും 10 മുതൽ 30 ഡിഗ്രി വരെ സമീപന ആംഗിൾ ശ്രേണി ഉപയോഗിച്ച് ഫലപ്രദമായി നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും (മെട്രിക് സിസ്റ്റം കോണിനെ 90 ഡിഗ്രിയിൽ നിന്ന് വിപരീതമായി വിപരീതമാക്കുന്നു, അനുയോജ്യമായ സമീപന ആംഗിൾ ശ്രേണി 80 മുതൽ 60 ഡിഗ്രി വരെയാക്കുന്നു).
അറ്റത്തും വശങ്ങളിലും ഉപകരണം മുറിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ആശ്വാസവും ആശ്വാസവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.വിടവ് ഇല്ലെങ്കിൽ, ചിപ്സ് രൂപപ്പെടില്ല, എന്നാൽ മതിയായ വിടവ് ഇല്ലെങ്കിൽ, ഉപകരണം ഉരസുകയും ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.സിംഗിൾ പോയിൻ്റ് ടേണിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് കട്ടിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ മുഖവും വശത്തും ആശ്വാസം ആവശ്യമാണ്.
തിരിയുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് ടാൻജൻഷ്യൽ, റേഡിയൽ, ആക്സിയൽ കട്ടിംഗ് ശക്തികൾക്ക് വിധേയമാണ്.ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിൽ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നത് ടാൻജൻഷ്യൽ ശക്തികളാണ്;അക്ഷീയ ശക്തികൾ (ഫീഡുകൾ) രേഖാംശ ദിശയിൽ ഭാഗം അമർത്തുക;റേഡിയൽ (കട്ടിൻ്റെ ആഴം) ശക്തികൾ വർക്ക്പീസിനെയും ടൂൾ ഹോൾഡറിനെയും അകറ്റി നിർത്തുന്നു.ഈ മൂന്ന് ശക്തികളുടെ ആകെത്തുകയാണ് "കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ്".ഉയരത്തിൻ്റെ പൂജ്യം കോണിന്, അവ 4:2:1 (ടാൻജൻഷ്യൽ:ആക്സിയൽ:റേഡിയൽ) എന്ന അനുപാതത്തിലാണ്.ലീഡ് ആംഗിൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ശക്തി കുറയുകയും റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ടേണിംഗ് ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ പരമാവധി ഫലപ്രദമായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ദൈർഘ്യത്തിൽ ഷാങ്കിൻ്റെ തരം, കോർണർ ആരം, തിരുകൽ ആകൃതി എന്നിവയും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഇൻസേർട്ട് റേഡിയസിൻ്റെയും ഹോൾഡറിൻ്റെയും ചില കോമ്പിനേഷനുകൾക്ക് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പൂർണ്ണമായി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഡൈമൻഷണൽ നഷ്ടപരിഹാരം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകളിലെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉപകരണം, യന്ത്രം, വർക്ക്പീസ് എന്നിവയുടെ കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.കാഠിന്യം സ്ഥാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, മെഷീൻ ഫീഡും (in/rev അല്ലെങ്കിൽ mm/rev) ഇൻസേർട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ നോസ് പ്രൊഫൈലും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.മൂക്ക് പ്രൊഫൈൽ ഒരു ആരത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു: ഒരു പരിധി വരെ, ഒരു വലിയ ആരം മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, എന്നാൽ വളരെ വലിയ ആരം വൈബ്രേഷന് കാരണമാകും.ഒപ്റ്റിമൽ റേഡിയസിൽ കുറവ് ആവശ്യമുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക്, ആവശ്യമുള്ള ഫലം നേടുന്നതിന് ഫീഡ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.
ആവശ്യമായ പവർ ലെവൽ എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, കട്ട്, ഫീഡ്, വേഗത എന്നിവയുടെ ആഴത്തിൽ ഉത്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നു.
കട്ട് ആഴം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, എന്നാൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ മതിയായ മെറ്റീരിയലും ശക്തിയും ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ സാധ്യമാകൂ.കട്ടിംഗിൻ്റെ ആഴം ഇരട്ടിയാക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് താപനില, ടെൻസൈൽ ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ക്യുബിക് ഇഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ സെൻ്റീമീറ്റർ (നിർദ്ദിഷ്ട കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ഇത് ആവശ്യമായ ശക്തി ഇരട്ടിയാക്കുന്നു, എന്നാൽ ടൂൾ ടാൻജെൻഷ്യൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയാണെങ്കിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് കുറയില്ല.
തീറ്റ നിരക്ക് മാറ്റുന്നതും താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്.ഫീഡ് നിരക്ക് ഇരട്ടിയാക്കുന്നത് ചിപ്പിൻ്റെ കനം ഇരട്ടിയാക്കുകയും ടാൻജൻഷ്യൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, കട്ടിംഗ് താപനില, ആവശ്യമായ പവർ എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (എന്നാൽ ഇരട്ടിയല്ല).ഈ മാറ്റം ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ പകുതിയല്ല.ഫീഡ് നിരക്ക് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും (നീക്കംചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അളവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്) കുറയുന്നു.തീറ്റ നിരക്ക് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന അധിക ശക്തി, മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന വർദ്ധിച്ച ചൂടും ഘർഷണവും കാരണം ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ മുകളിലെ റേക്ക് പ്രതലത്തിൽ കുഴികൾ രൂപപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും.ചിപ്പുകൾ ബ്ലേഡിനേക്കാൾ ശക്തമാകുന്ന ഒരു ദുരന്ത പരാജയം ഒഴിവാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ വേരിയബിൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കണം.
കട്ട്, ഫീഡ് നിരക്ക് എന്നിവയുടെ ആഴം മാറ്റുന്നതിനെ അപേക്ഷിച്ച് കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ബുദ്ധിശൂന്യമാണ്.വേഗതയിലെ വർദ്ധനവ് മുറിക്കൽ താപനിലയിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവിന് കാരണമായി, കത്രികയും നിർദ്ദിഷ്ട കട്ടിംഗ് ശക്തികളും കുറയുന്നു.കട്ടിംഗ് വേഗത ഇരട്ടിയാക്കുന്നതിന് അധിക പവർ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ടൂൾ ലൈഫ് പകുതിയിലധികം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.മുകളിലെ റേക്കിലെ യഥാർത്ഥ ലോഡ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനില ഇപ്പോഴും ഗർത്തങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
ഏതെങ്കിലും ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ്റെ വിജയമോ പരാജയമോ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ സൂചകമാണ് ഇൻസേർട്ട് വെയർ.മറ്റ് പൊതുവായ സൂചകങ്ങളിൽ അസ്വീകാര്യമായ ചിപ്പുകളും വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിലെ പ്രശ്നങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു.ഒരു പൊതു നിയമമെന്ന നിലയിൽ, ഓപ്പറേറ്റർ ഇൻസെർട്ടിനെ 0.030 ഇഞ്ച് (0.77 മില്ലിമീറ്റർ) ഫ്ലാങ്ക് വെയറിലേക്ക് സൂചിപ്പിക്കണം.ഫിനിഷിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകൾക്കായി, ഓപ്പറേറ്റർ 0.015 ഇഞ്ച് (0.38 മില്ലിമീറ്റർ) അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവ് ദൂരത്തിൽ സൂചികയിലാക്കണം.
മെക്കാനിക്കലി ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത ഇൻഡെക്സബിൾ ഇൻസേർട്ട് ഹോൾഡറുകൾ ഒമ്പത് ഐഎസ്ഒ, എഎൻഎസ്ഐ റെക്കഗ്നിഷൻ സിസ്റ്റം മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.
സിസ്റ്റത്തിലെ ആദ്യ അക്ഷരം ക്യാൻവാസ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്ന രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.നാല് പൊതുവായ തരങ്ങൾ പ്രബലമാണ്, എന്നാൽ ഓരോ തരത്തിലും നിരവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
സെൻ്റർ ഹോൾ ഇല്ലാത്ത ഇൻസെർട്ടുകൾക്കായി ടൈപ്പ് സി ഇൻസെർട്ടുകൾ ഒരു ടോപ്പ് ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.സിസ്റ്റം പൂർണ്ണമായും ഘർഷണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മീഡിയം മുതൽ ലൈറ്റ് ഡ്യൂട്ടി ടേണിംഗിലും ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും പോസിറ്റീവ് ഇൻസെർട്ടുകൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കാൻ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.
ഇൻസേർട്ടുകൾ M, ഇൻസേർട്ട് അറയുടെ സംരക്ഷണ പാഡ് ഒരു ക്യാം ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പിടിക്കുന്നു, അത് അറയുടെ ഭിത്തിയിൽ ഇൻസേർട്ട് അമർത്തുന്നു.മുകളിലെ ക്ലാമ്പ് ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് പിടിക്കുകയും ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ അഗ്രത്തിൽ കട്ടിംഗ് ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ അത് ഉയർത്തുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.മീഡിയം മുതൽ ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ടേണിംഗ് വരെയുള്ള സെൻട്രൽ ഹോൾ നെഗറ്റീവ് ഇൻസെർട്ടുകൾക്ക് എം ഇൻസേർട്ടുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
എസ്-ടൈപ്പ് ഇൻസെർട്ടുകൾ പ്ലെയിൻ ടോർക്സ് അല്ലെങ്കിൽ അലൻ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് ആവശ്യമാണ്.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ സ്ക്രൂകൾ പിടിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഈ സംവിധാനം വെളിച്ചം മുതൽ മിതമായ തിരിയാനും ബോറടിപ്പിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.
പി ഇൻസെർട്ടുകൾ കത്തികൾ തിരിയുന്നതിനുള്ള ISO സ്റ്റാൻഡേർഡിന് അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.തിരുകൽ ലിവർ ഉപയോഗിച്ച് പോക്കറ്റിൻ്റെ ഭിത്തിയിൽ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു, അത് ക്രമീകരിക്കുന്ന സ്ക്രൂ സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ അത് ചരിഞ്ഞു.നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ഇൻസേർട്ടുകൾക്കും ഇടത്തരം മുതൽ കനത്ത ടേണിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ ദ്വാരങ്ങൾക്കും ഈ ഇൻസെർട്ടുകൾ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് അവ ഇൻസേർട്ട് ലിഫ്റ്റിൽ ഇടപെടുന്നില്ല.
രണ്ടാം ഭാഗം ബ്ലേഡിൻ്റെ ആകൃതി സൂചിപ്പിക്കാൻ അക്ഷരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.നേരായ അല്ലെങ്കിൽ ഓഫ്‌സെറ്റ് ഷാങ്കുകളുടെയും ഹെലിക്‌സ് കോണുകളുടെയും കോമ്പിനേഷനുകളെ സൂചിപ്പിക്കാൻ മൂന്നാം ഭാഗം അക്ഷരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നാലാമത്തെ അക്ഷരം ഹാൻഡിൻ്റെ മുൻ കോണിനെയോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പിൻ കോണിനെയോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഒരു റേക്ക് കോണിന്, അവസാന ക്ലിയറൻസ് കോണിൻ്റെയും വെഡ്ജ് കോണിൻ്റെയും ആകെത്തുക 90 ഡിഗ്രിയിൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ P എന്നത് പോസിറ്റീവ് റേക്ക് കോണാണ്;ഈ കോണുകളുടെ ആകെത്തുക 90 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ N ഒരു നെഗറ്റീവ് റേക്ക് കോണാണ്;O എന്നത് ന്യൂട്രൽ റേക്ക് ആംഗിളാണ്, ഇതിൻ്റെ ആകെത്തുക കൃത്യമായി 90 ഡിഗ്രിയാണ്.കൃത്യമായ ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ നിരവധി അക്ഷരങ്ങളിൽ ഒന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
അഞ്ചാമത്തേത് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് കൈയെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന അക്ഷരമാണ്.R സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ഇത് വലത്തുനിന്ന് ഇടത്തോട്ട് മുറിക്കുന്ന ഒരു വലംകൈ ഉപകരണമാണ്, അതേസമയം L എന്നത് ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട് മുറിക്കുന്ന ഒരു ഇടത് കൈ ഉപകരണത്തോട് യോജിക്കുന്നു.N ഉപകരണങ്ങൾ നിഷ്പക്ഷമാണ്, ഏത് ദിശയിലും മുറിക്കാൻ കഴിയും.
ഭാഗങ്ങൾ 6 ഉം 7 ഉം ഇംപീരിയൽ, മെട്രിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ വിവരിക്കുന്നു.സാമ്രാജ്യത്വ സംവിധാനത്തിൽ, ഈ വിഭാഗങ്ങൾ ബ്രാക്കറ്റിൻ്റെ വിഭാഗത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന രണ്ട് അക്ക സംഖ്യകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ശംഖുകൾക്ക്, വീതിയുടെയും ഉയരത്തിൻ്റെയും പതിനാറിലൊന്നിൻ്റെ ആകെത്തുകയാണ് സംഖ്യ (5/8 ഇഞ്ച് എന്നത് "0x" ൽ നിന്ന് "xx" എന്നതിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനമാണ്), ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഷങ്കുകൾക്ക്, ആദ്യ സംഖ്യ എട്ടിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വീതി.പാദത്തിൽ, രണ്ടാമത്തെ അക്കം ഉയരത്തിൻ്റെ നാലിലൊന്നിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.91 എന്ന പദവി ഉപയോഗിക്കുന്ന 1¼” x 1½” ഹാൻഡിൽ പോലെയുള്ള ചില അപവാദങ്ങളുണ്ട്. മെട്രിക് സിസ്റ്റം ഉയരത്തിനും വീതിക്കും രണ്ട് സംഖ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.(എന്താണ് ക്രമം.) അങ്ങനെ, 15 mm ഉയരവും 5 mm വീതിയുമുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡിന് 1505 എന്ന സംഖ്യ ഉണ്ടായിരിക്കും.
VIII-ഉം IX-ഉം വിഭാഗങ്ങളും ഇംപീരിയൽ, മെട്രിക് യൂണിറ്റുകൾക്കിടയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.സാമ്രാജ്യത്വ സംവിധാനത്തിൽ, സെക്ഷൻ 8 ഇൻസേർട്ട് അളവുകളും സെക്ഷൻ 9 മുഖവും ടൂൾ നീളവും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.ആലേഖനം ചെയ്‌ത വൃത്തത്തിൻ്റെ വലുപ്പം അനുസരിച്ചാണ് ബ്ലേഡിൻ്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ഇഞ്ചിൻ്റെ എട്ടിലൊന്ന് വർദ്ധനവിൽ.എൻഡ്, ടൂൾ നീളം എന്നിവ അക്ഷരങ്ങളാൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു: സ്വീകാര്യമായ പിൻ, എൻഡ് ടൂൾ വലുപ്പങ്ങൾക്ക് AG, സ്വീകാര്യമായ ഫ്രണ്ട്, എൻഡ് ടൂൾ വലുപ്പങ്ങൾക്ക് MU (O അല്ലെങ്കിൽ Q ഇല്ലാതെ).മെട്രിക് സിസ്റ്റത്തിൽ, ഭാഗം 8 ഉപകരണത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഭാഗം 9 ബ്ലേഡിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ടൂളിൻ്റെ നീളം അക്ഷരങ്ങളാൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും സമാന്തരവുമായ ഇൻസേർട്ട് വലുപ്പങ്ങൾക്ക്, ദശാംശങ്ങളും പൂജ്യങ്ങൾക്ക് മുമ്പുള്ള ഒറ്റ അക്കങ്ങളും അവഗണിച്ച് മില്ലിമീറ്ററിലെ ഏറ്റവും നീളമുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ നീളം സൂചിപ്പിക്കാൻ അക്കങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.മറ്റ് രൂപങ്ങൾ മില്ലിമീറ്ററിൽ സൈഡ് ലെങ്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഒരു റൗണ്ട് ബ്ലേഡിൻ്റെ വ്യാസം) കൂടാതെ ദശാംശങ്ങളെ അവഗണിക്കുകയും പൂജ്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒറ്റ അക്കങ്ങൾ പ്രിഫിക്‌സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
മെട്രിക് സിസ്റ്റം പത്താമത്തെയും അവസാനത്തെയും വിഭാഗമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതിൽ പിൻഭാഗവും അവസാനവും (ക്യു), ഫ്രണ്ട് ആൻഡ് റിയർ (എഫ്), പിൻ, ഫ്രണ്ട്, എൻഡ് (ബി) എന്നിവയ്‌ക്ക് ± 0.08 മിമി ടോളറൻസുള്ള യോഗ്യതയുള്ള ബ്രാക്കറ്റുകൾക്കുള്ള സ്ഥാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സിംഗിൾ പോയിൻ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ വിവിധ ശൈലികളിലും വലുപ്പങ്ങളിലും മെറ്റീരിയലുകളിലും ലഭ്യമാണ്.ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കോബാൾട്ട് അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് സോളിഡ് സിംഗിൾ പോയിൻ്റ് കട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, വ്യവസായം ബ്രേസ്ഡ്-ടിപ്പ്ഡ് ടേണിംഗ് ടൂളുകളിലേക്ക് മാറിയപ്പോൾ, ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ വില അവരെ ഏറെക്കുറെ അപ്രസക്തമാക്കി.
ബ്രേസ്ഡ്-ടിപ്പുള്ള ടൂളുകൾ വിലകുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു ബോഡിയും കട്ടിംഗ് പോയിൻ്റിലേക്ക് ബ്രേസ് ചെയ്ത വിലകൂടിയ കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു ടിപ്പും ശൂന്യവുമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ടിപ്പ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, കാർബൈഡ്, ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ ടൂളുകൾ എ മുതൽ ജി വരെയുള്ള വലുപ്പങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്, കൂടാതെ എ, ബി, ഇ, എഫ്, ജി ഓഫ്‌സെറ്റ് ശൈലികൾ വലത് കൈ അല്ലെങ്കിൽ ഇടത് കൈ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളായി ഉപയോഗിക്കാം.ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഷങ്കുകൾക്ക്, അക്ഷരത്തിന് താഴെയുള്ള സംഖ്യ കത്തിയുടെ ഉയരം അല്ലെങ്കിൽ വീതിയെ ഒരു ഇഞ്ചിൻ്റെ പതിനാറിൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഷാങ്ക് കത്തികൾക്ക്, ആദ്യത്തെ സംഖ്യ ഒരു ഇഞ്ചിൻ്റെ എട്ടിലൊന്ന് വീതിയുടെ ആകെത്തുകയാണ്, രണ്ടാമത്തെ സംഖ്യ ഒരു ഇഞ്ചിൻ്റെ നാലിലൊന്ന് ഉയരത്തിൻ്റെ ആകെത്തുകയാണ്.
ബ്രേസ്ഡ് ടിപ്പ്ഡ് ടൂളുകളുടെ ടിപ്പ് റേഡിയസ് ഷാങ്കിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടൂൾ വലുപ്പം ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർ ഉറപ്പാക്കണം.
കാസ്റ്റിംഗിലെ വലിയ പൊള്ളയായ ദ്വാരങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനോ ഫോർജിംഗുകളിൽ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിനോ ആണ് ബോറിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.മിക്ക ഉപകരണങ്ങളും പരമ്പരാഗത ബാഹ്യ ടേണിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് സമാനമാണ്, എന്നാൽ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം കട്ടിൻ്റെ ആംഗിൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്.
വിരസമായ പ്രകടനത്തിന് കാഠിന്യവും നിർണായകമാണ്.ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസവും അധിക ക്ലിയറൻസിൻ്റെ ആവശ്യകതയും ബോറിംഗ് ബാറിൻ്റെ പരമാവധി വലുപ്പത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.സ്റ്റീൽ ബോറിംഗ് ബാറിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഓവർഹാംഗ് ഷാങ്ക് വ്യാസത്തിൻ്റെ നാലിരട്ടിയാണ്.ഈ പരിധി കവിയുന്നത് കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടുകയും വൈബ്രേഷൻ സാധ്യത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ ലോഹം നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്കിനെ ബാധിച്ചേക്കാം.
വ്യാസം, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ്, നീളം, ബീമിലെ ലോഡ് എന്നിവ കാഠിന്യത്തെയും വ്യതിചലനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു, വ്യാസത്തിന് ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്, തുടർന്ന് നീളം.വടിയുടെ വ്യാസം കൂട്ടുകയോ നീളം കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് കാഠിന്യം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ് ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഫലമായി മാറില്ല.സ്റ്റീൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത് 30,000,000 പിഎസ്ഐയിലും, കനത്ത ലോഹങ്ങൾ 45,000,000 പിഎസ്ഐയിലും, കാർബൈഡുകൾ 90,000,000 പിഎസ്ഐയിലും സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, ഈ കണക്കുകൾ സ്ഥിരതയുടെ കാര്യത്തിൽ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ 4:1 L/D അനുപാതം വരെയുള്ള മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും സ്റ്റീൽ ഷാങ്ക് ബോറിംഗ് ബാറുകൾ തൃപ്തികരമായ പ്രകടനം നൽകുന്നു.ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഷങ്ക് ഉള്ള ബോറിംഗ് ബാറുകൾ 6:1 L/D അനുപാതത്തിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
വിരസത സമയത്ത് റേഡിയൽ, അക്ഷീയ കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ ചെരിവിൻ്റെ കോണിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഒരു ചെറിയ ലിഫ്റ്റ് ആംഗിളിൽ ത്രസ്റ്റ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും സഹായകരമാണ്.ലീഡ് ആംഗിൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, റേഡിയൽ ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ദിശയിലേക്ക് ലംബമായ ശക്തിയും വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് വൈബ്രേഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഹോൾ വൈബ്രേഷൻ നിയന്ത്രണത്തിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ലിഫ്റ്റ് ആംഗിൾ 0° മുതൽ 15° വരെയാണ് (ഇമ്പീരിയൽ. മെട്രിക് ലിഫ്റ്റ് ആംഗിൾ 90° മുതൽ 75° വരെയാണ്).ലീഡ് ആംഗിൾ 15 ഡിഗ്രി ആയിരിക്കുമ്പോൾ, റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ലീഡ് ആംഗിൾ 0 ഡിഗ്രി ആകുമ്പോഴുള്ളതിൻ്റെ ഇരട്ടി വലുതായിരിക്കും.
മിക്ക ബോറടിപ്പിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും, പോസിറ്റീവായി ചായ്വുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം അവ കട്ടിംഗ് ശക്തികളെ കുറയ്ക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, പോസിറ്റീവ് ടൂളുകൾക്ക് ചെറിയ ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കത്തിൻ്റെ സാധ്യതയെക്കുറിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർ അറിഞ്ഞിരിക്കണം.ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ വിരസമാക്കുമ്പോൾ മതിയായ ക്ലിയറൻസ് ഉറപ്പാക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
മൂക്കിൻ്റെ ആരം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വിരസതയിലെ റേഡിയൽ, ടാൻജൻഷ്യൽ ശക്തികൾ വർദ്ധിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഈ ശക്തികളും ലീഡ് കോണിനെ ബാധിക്കുന്നു.ബോറടിക്കുമ്പോൾ മുറിവിൻ്റെ ആഴം ഈ ബന്ധത്തെ മാറ്റാൻ കഴിയും: കട്ട് ആഴം കോർണർ റേഡിയസിനേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ ആണെങ്കിൽ, ലീഡ് ആംഗിൾ റേഡിയൽ ശക്തിയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.കട്ട് ആഴം മൂല ദൂരത്തേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, കട്ട് ആഴം തന്നെ റേഡിയൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ഈ പ്രശ്നം ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കട്ടിൻ്റെ ആഴത്തേക്കാൾ ചെറിയ ഒരു മൂക്ക് ആരം ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ പ്രധാനമാക്കുന്നു.
ഹോൺ യുഎസ്എ ഒരു ക്വിക്ക് ടൂൾ ചേഞ്ച് സിസ്റ്റം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ആന്തരിക കൂളൻ്റ് ഉള്ളവ ഉൾപ്പെടെ സ്വിസ് ശൈലിയിലുള്ള ലാത്തുകളിലെ സജ്ജീകരണവും ടൂൾ മാറ്റ സമയവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
UNCC ഗവേഷകർ ടൂൾ പാതകളിൽ മോഡുലേഷൻ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.ലക്ഷ്യം ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് ആയിരുന്നു, എന്നാൽ ഉയർന്ന മെറ്റൽ നീക്കം നിരക്ക് രസകരമായ ഒരു പാർശ്വഫലങ്ങൾ ആയിരുന്നു.
ഈ മെഷീനുകളിലെ ഓപ്‌ഷണൽ റോട്ടറി മില്ലിംഗ് ആക്‌സുകൾ പല തരത്തിലുള്ള സങ്കീർണ്ണ ഭാഗങ്ങൾ ഒരൊറ്റ സജ്ജീകരണത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഈ മെഷീനുകൾ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ കുപ്രസിദ്ധമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ആധുനിക CAM സോഫ്റ്റ്വെയർ പ്രോഗ്രാമിംഗിൻ്റെ ചുമതല വളരെ ലളിതമാക്കുന്നു.