പുതിയ കാർബൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉരുക്ക് തിരിയുന്നത് എങ്ങനെ സുസ്ഥിരമാക്കും?

ഐക്യരാഷ്ട്രസഭ (യുഎൻ) നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള 17 ആഗോള സുസ്ഥിര വികസന ലക്ഷ്യങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി ഊർജ ഉപയോഗം കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കണം.കമ്പനിക്ക് സിഎസ്ആറിൻ്റെ പ്രാധാന്യം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ 10 മുതൽ 30% വരെ മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കുന്നുവെന്ന് സാൻഡ്‌വിക് കോറോമൻ്റ് കണക്കാക്കുന്നു, സാധാരണ മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത 50% ൽ താഴെയാണ്, ഡിസൈൻ, ആസൂത്രണം, കട്ടിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
അപ്പോൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് എന്തുചെയ്യാൻ കഴിയും?ജനസംഖ്യാ വളർച്ച, പരിമിതമായ വിഭവങ്ങൾ, രേഖീയ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് യുഎൻ ലക്ഷ്യങ്ങൾ രണ്ട് പ്രധാന പാതകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ആദ്യം, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുക.വ്യവസായ 4.0 ആശയങ്ങളായ സൈബർ-ഫിസിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ബിഗ് ഡാറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റർനെറ്റ് ഓഫ് തിംഗ്സ് (IoT) എന്നിവ മാലിന്യം കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കളുടെ മുന്നോട്ടുള്ള വഴിയായി പലപ്പോഴും ഉദ്ധരിക്കപ്പെടാറുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും അവരുടെ സ്റ്റീൽ ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഡിജിറ്റൽ ശേഷിയുള്ള ആധുനിക യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഇതുവരെ നടപ്പിലാക്കിയിട്ടില്ല എന്ന വസ്തുത ഇത് കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ല.
സ്റ്റീൽ ടേണിംഗിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇൻസേർട്ട് ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കലിൻ്റെ പ്രാധാന്യം മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും തിരിച്ചറിയുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെയും ഉപകരണ ജീവിതത്തെയും എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, നൂതന ബ്ലേഡുകളും ഹാൻഡിലുകളും മുതൽ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള ഡിജിറ്റൽ സൊല്യൂഷനുകൾ വരെയുള്ള ഉപകരണത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ആശയവും പരിഗണിക്കാത്തതിനാൽ പലരും ഈ തന്ത്രം നഷ്‌ടപ്പെടുത്തുന്നു.ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ഓരോന്നും ഊർജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് സ്റ്റീലിനെ പച്ചയായി മാറ്റാൻ സഹായിക്കും.
ഉരുക്ക് തിരിക്കുമ്പോൾ നിർമ്മാതാക്കൾ നിരവധി വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു.ഒരൊറ്റ ബ്ലേഡിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ അരികുകൾ നേടുക, മെറ്റൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുക, ഇൻവെൻ്ററി ലെവലുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, തീർച്ചയായും മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.എന്നാൽ ഈ പ്രശ്‌നങ്ങളെല്ലാം പരിഹരിക്കാൻ ഒരു വഴിയുണ്ടെങ്കിൽ, പക്ഷേ പൊതുവെ കൂടുതൽ സുസ്ഥിരത കൈവരിക്കാനായാലോ?വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗ്ഗം കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്.ആനുപാതികമായി തീറ്റ നിരക്കും വെട്ടിക്കുറച്ചതിൻ്റെ ആഴവും വർധിപ്പിച്ച് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നിലനിർത്താൻ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കഴിയും.ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.സ്റ്റീൽ ടേണിംഗിൽ, സാൻഡ്‌വിക് കോറോമൻ്റ് ശരാശരി ടൂൾ ലൈഫിൽ 25% വർദ്ധനവ് കണ്ടെത്തി, ഇത് വിശ്വസനീയവും പ്രവചിക്കാവുന്നതുമായ പ്രകടനവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് വർക്ക്പീസിലെ മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും തിരുകുകയും ചെയ്തു.
ബ്ലേഡിൻ്റെ ശരിയായ ബ്രാൻഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു പരിധിവരെ ഈ ലക്ഷ്യം നേടാൻ സഹായിക്കും.അതുകൊണ്ടാണ് സാൻഡ്‌വിക് കോറോമൻ്റ് പി-ടേണിംഗിനായി GC4415, GC4425 എന്നിങ്ങനെ വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു പുതിയ ജോടി കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ അതിൻ്റെ ശ്രേണിയിലേക്ക് ചേർത്തത്.GC4425 മെച്ചപ്പെട്ട വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം എന്നിവ നൽകുന്നു, അതേസമയം GC4415 ഗ്രേഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് മെച്ചപ്പെട്ട പ്രകടനവും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ GC4425 ന് പൂരകമാണ്.പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഇൻകോണൽ, ഐഎസ്ഒ-പി അൺലോയ്ഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ പോലുള്ള കഠിനമായ മെറ്റീരിയലുകളിൽ രണ്ട് ഗ്രേഡുകളും ഉപയോഗിക്കാമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.ഉയർന്ന അളവിലും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിലും കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ശരിയായ ഗ്രേഡ് സഹായിക്കുന്നു.
ഗ്രേഡ് GC4425 എഡ്ജ് ലൈൻ കേടുകൂടാതെ സൂക്ഷിക്കാനുള്ള കഴിവ് കാരണം ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സ് സുരക്ഷ നൽകുന്നു.ഇൻസേർട്ടിന് ഓരോ അരികിലും കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, അതേ എണ്ണം ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കുറച്ച് കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.കൂടാതെ, സ്ഥിരതയുള്ളതും പ്രവചിക്കാവുന്നതുമായ പ്രകടനമുള്ള ഇൻസെർട്ടുകൾ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ വർക്ക്പീസ് കേടുപാടുകൾ തടയുന്നു.ഈ രണ്ട് ഗുണങ്ങളും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മാലിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
കൂടാതെ, GC4425, GC4415 എന്നിവയ്ക്കായി, കോർ മെറ്റീരിയലും ഇൻസേർട്ട് കോട്ടിംഗും മികച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.ഇത് അമിതമായ വസ്ത്രധാരണത്തിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അതിൻ്റെ അഗ്രം നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
എന്നിരുന്നാലും, നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ ബ്ലേഡുകളിൽ കൂളൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതും പരിഗണിക്കണം.സബ്‌കൂളൻ്റും സബ്‌കൂളൻ്റും ഉള്ള ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സൂപ്പർ കൂളൻ്റ് വിതരണം നിർത്തുന്നത് ചില പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉപയോഗപ്രദമാകും.ഒരു കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, തണുപ്പിക്കുക, ഉപകരണത്തിനും വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിനും ഇടയിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്.ശരിയായി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രോസസ്സ് സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഭാഗിക ഗുണനിലവാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇൻ്റേണൽ കൂളൻ്റ് ഉള്ള ടൂൾ ഹോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ടൂൾ ലൈഫ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
GC4425, GC4415 എന്നിവ രണ്ടും ഒരു രണ്ടാം തലമുറ Inveio® ലെയർ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത CVD അലുമിന (Al2O3) കോട്ടിംഗ്.സൂക്ഷ്മതലത്തിൽ Inveio യുടെ ഒരു പരിശോധന കാണിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലം ഒരു ഏകദിശയിലുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ ഓറിയൻ്റേഷനാണ്.കൂടാതെ, രണ്ടാം തലമുറ ഇൻവിയോ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഡൈ ഓറിയൻ്റേഷൻ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ പ്രധാനമായി, അലുമിന കോട്ടിംഗിലെ ഓരോ ക്രിസ്റ്റലും ഒരേ ദിശയിൽ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കട്ട് സോണിലേക്ക് ശക്തമായ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
Inveio ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും വിപുലീകൃത ടൂൾ ലൈഫും ഉള്ള ഇൻസെർട്ടുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ദൈർഘ്യമേറിയ ടൂൾ ലൈഫ്, തീർച്ചയായും, യൂണിറ്റ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്.കൂടാതെ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് മാട്രിക്സിൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത കാർബൈഡിൻ്റെ ഉയർന്ന ശതമാനം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഏറ്റവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ഗ്രേഡുകളിലൊന്നായി മാറുന്നു.ഈ ക്ലെയിമുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി, Sandvik Coromant ഉപഭോക്താക്കൾ GC4425-ൽ പ്രീ-സെയിൽ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തി.ഒരു ജനറൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് കമ്പനി പ്രസ്സ് റോളുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു എതിരാളിയുടെ ബ്ലേഡും GC4425 ബ്ലേഡും ഉപയോഗിച്ചു.200 m/min എന്ന കട്ടിംഗ് സ്പീഡിൽ (vc), 0.4 mm/rev (fn) ഫീഡ് നിരക്ക്, 4 mm ആഴം (ap) എന്നിവയിൽ തുടർച്ചയായ ബാഹ്യ അച്ചുതണ്ട് മെഷീനിംഗും ISO-P ക്ലാസ് സെമി-ഫിനിഷിംഗും.
നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് അളക്കുന്നത് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ (കഷണങ്ങൾ) അടിസ്ഥാനത്തിലാണ്.മത്സരാർത്ഥിയുടെ ഗ്രേഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം കാരണം ധരിക്കാൻ 12 ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്‌തു, അതേസമയം സാൻഡ്‌വിക് കോറോമൻ്റ് ഇൻസേർട്ട് 18 ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്‌ത് 50% ദൈർഘ്യമുള്ളതും സ്ഥിരവും പ്രവചിക്കാവുന്നതുമായ വസ്ത്രങ്ങളോടെ ചെയ്തു.ശരിയായ മെഷീനിംഗ് ഘടകങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് നേടാനാകുന്ന നേട്ടങ്ങളും സാൻഡ്‌വിക് കോറോമൻ്റ് പോലുള്ള വിശ്വസ്ത പങ്കാളിയിൽ നിന്നുള്ള മുൻഗണനാ ഉപകരണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ശുപാർശകളും ഡാറ്റ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതും പ്രോസസ്സ് സുരക്ഷയ്ക്കും ടൂൾ സോഴ്‌സിംഗ് ശ്രമങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും എങ്ങനെ സഹായിക്കുമെന്ന് ഈ കേസ് പഠനം കാണിക്കുന്നു.നഷ്ട്ടപ്പെട്ട സമയം.CoroPlus® ടൂൾ ഗൈഡ് പോലുള്ള ഓൺലൈൻ ടൂളുകളും ജനപ്രിയമാണെന്ന് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, നിർമ്മാതാക്കളെ അവരുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ടേണിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകളും ഗ്രേഡുകളും വിലയിരുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
പ്രോസസ്സിംഗ് മോണിറ്ററിംഗിൽ തന്നെ സഹായിക്കുന്നതിനായി, സാൻഡ്‌വിക് കോറോമൻ്റ് CoroPlus® പ്രോസസ് കൺട്രോൾ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അത് തത്സമയം പ്രോസസ്സിംഗ് നിരീക്ഷിക്കുകയും മെഷീൻ നിർത്തുകയോ ധരിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ പോലുള്ള പ്രത്യേക പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ അനുസരിച്ച് നടപടിയെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.കൂടുതൽ സുസ്ഥിരമായ ഉപകരണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള രണ്ടാമത്തെ യുഎൻ ശുപാർശയിലേക്ക് ഇത് നമ്മെ എത്തിക്കുന്നു: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയിലേക്ക് നീങ്ങുക, മാലിന്യത്തെ അസംസ്കൃത വസ്തുവായി കണക്കാക്കുക, റിസോഴ്‌സ്-ന്യൂട്രൽ സൈക്കിളുകളിലേക്ക് വീണ്ടും പ്രവേശിക്കുക.സർക്കുലർ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ലാഭകരവുമാണെന്ന് കൂടുതൽ വ്യക്തമാകുകയാണ്.
ഖര കാർബൈഡ് ടൂളുകൾ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു - അവസാനം, ജീർണിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ ലാൻഡ്‌ഫില്ലുകളിലും ലാൻഡ്‌ഫില്ലുകളിലും അവസാനിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ നമുക്കെല്ലാവർക്കും പ്രയോജനം ലഭിക്കും.GC4415, GC4425 എന്നിവയിൽ ഗണ്യമായ അളവിൽ വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട കാർബൈഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.റീസൈക്കിൾ ചെയ്‌ത കാർബൈഡിൽ നിന്നുള്ള പുതിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിന് കന്യക വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള പുതിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തേക്കാൾ 70% കുറവ് ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്, ഇത് CO2 ഉദ്‌വമനത്തിൽ 40% കുറവുണ്ടാക്കുന്നു.കൂടാതെ, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ ഉപഭോക്താക്കൾക്കും Sandvik Coromant-ൻ്റെ കാർബൈഡ് റീസൈക്ലിംഗ് പ്രോഗ്രാം ലഭ്യമാണ്.കമ്പനികൾ ഉപയോഗിച്ച ബ്ലേഡുകളും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തികളും ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്ന് അവയുടെ ഉത്ഭവം പരിഗണിക്കാതെ വാങ്ങുന്നു.ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ എത്രമാത്രം ദുർലഭവും പരിമിതവുമായിരിക്കും എന്നത് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ ഇത് തീർച്ചയായും ആവശ്യമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെ കരുതൽ ശേഖരം ഏകദേശം 7 ദശലക്ഷം ടൺ ആണ്, ഇത് നമുക്ക് ഏകദേശം 100 വർഷം നീണ്ടുനിൽക്കും.ടേക്ക് ബാക്ക് പ്രോഗ്രാം, കാർബൈഡ് ബൈബാക്ക് പ്രോഗ്രാമിലൂടെ അതിൻ്റെ 80 ശതമാനം ഉൽപ്പന്നങ്ങളും റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ Sandvik Coromant-നെ അനുവദിച്ചു.
നിലവിലെ വിപണി അനിശ്ചിതത്വത്തിനിടയിലും, സിഎസ്ആർ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മറ്റ് ബാധ്യതകൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മറക്കാൻ കഴിയില്ല.ഭാഗ്യവശാൽ, പുതിയ മെഷീനിംഗ് രീതികളും ശരിയായ കാർബൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും അവലംബിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പ്രോസസ്സ് സുരക്ഷ നഷ്ടപ്പെടുത്താതെ സുസ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും COVID-19 വിപണിയിൽ കൊണ്ടുവന്ന വെല്ലുവിളികളെ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി നേരിടാനും കഴിയും.
സാൻഡ്‌വിക് കോറോമൻ്റിലെ പ്രൊഡക്‌ട് മാനേജരാണ് റോൾഫ്.ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉൽപ്പന്ന വികസനത്തിലും പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെൻ്റിലും അദ്ദേഹത്തിന് വിപുലമായ അനുഭവമുണ്ട്.എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ജനറൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് തുടങ്ങി വിവിധ തരം ക്ലയൻ്റുകൾക്കായി പുതിയ അലോയ്കൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് അദ്ദേഹം നേതൃത്വം നൽകുന്നു.
"മേക്ക് ഇൻ ഇന്ത്യ" കഥയ്ക്ക് ദൂരവ്യാപകമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങളുണ്ട്.എന്നാൽ "മെയ്ഡ് ഇൻ ഇന്ത്യ" യുടെ നിർമ്മാതാവ് ആരാണ്?എന്താണ് അവരുടെ ചരിത്രം?"Mashinostroitel" എന്നത് അവിശ്വസനീയമായ കഥകൾ പറയാൻ സൃഷ്ടിച്ച ഒരു പ്രത്യേക മാസികയാണ്... കൂടുതൽ വായിക്കുക