പുതിയ കാർബൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾക്ക് എങ്ങനെ സ്റ്റീൽ ടേണിംഗ് സുസ്ഥിരമാക്കാം?

ഐക്യരാഷ്ട്രസഭ (യുഎൻ) നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള 17 ആഗോള സുസ്ഥിര വികസന ലക്ഷ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, നിർമ്മാതാക്കൾ ഊർജ്ജ ഉപയോഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, പരിസ്ഥിതിയിൽ അവരുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുകയും വേണം.കോർപ്പറേറ്റ് സോഷ്യൽ റെസ്‌പോൺസിബിലിറ്റി കമ്പനിക്ക് പ്രധാനമാണെങ്കിലും, നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ 10 മുതൽ 30 ശതമാനം വരെ പാഴാക്കുന്നുവെന്ന് സാൻഡ്‌വിക് കോറോമൻ്റ് കണക്കാക്കുന്നു, സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത 50 ശതമാനത്തിൽ താഴെയാണ്, ഡിസൈൻ, ആസൂത്രണം, കട്ടിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
അപ്പോൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് എന്തുചെയ്യാൻ കഴിയും?ജനസംഖ്യാ വളർച്ച, പരിമിതമായ വിഭവങ്ങൾ, രേഖീയ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് യുഎൻ ലക്ഷ്യങ്ങൾ രണ്ട് പ്രധാന പാതകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ആദ്യം, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുക.വ്യവസായ 4.0 ആശയങ്ങളായ സൈബർ-ഫിസിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ബിഗ് ഡാറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റർനെറ്റ് ഓഫ് തിംഗ്സ് (IoT) എന്നിവ മാലിന്യം കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കളുടെ മുന്നോട്ടുള്ള വഴിയായി പലപ്പോഴും ഉദ്ധരിക്കപ്പെടാറുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും അവരുടെ സ്റ്റീൽ ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഡിജിറ്റൽ ശേഷിയുള്ള ആധുനിക യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഇതുവരെ നടപ്പിലാക്കിയിട്ടില്ല എന്ന വസ്തുത ഇത് കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ല.
സ്റ്റീൽ ടേണിംഗിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ഉൽപാദനക്ഷമതയ്ക്കും ഇൻസേർട്ട് ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എത്ര പ്രധാനമാണെന്നും അത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദനക്ഷമതയെയും ഉപകരണ ജീവിതത്തെയും എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്നും മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും തിരിച്ചറിയുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഉപകരണത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ആശയവും പരിഗണിക്കാതെ പലരും ഈ തന്ത്രം നഷ്‌ടപ്പെടുത്തുന്നു.വിപുലമായ ബ്ലേഡുകളും ഹാൻഡിലുകളും മുതൽ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള ഡിജിറ്റൽ സൊല്യൂഷനുകൾ വരെ.ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ഓരോന്നും ഊർജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉരുക്കിനെ പച്ചയായി മാറ്റാൻ സഹായിക്കും.
ഉരുക്ക് തിരിക്കുമ്പോൾ നിർമ്മാതാക്കൾ നിരവധി വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു.ഒരൊറ്റ ബ്ലേഡിൽ നിന്ന് ഒരു അരികിൽ കൂടുതൽ ചിപ്പുകൾ നേടുക, മെറ്റൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുക, ഇൻവെൻ്ററി ലെവലുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, തീർച്ചയായും, മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം കുറയ്ക്കുക എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.എന്നാൽ ഈ പ്രശ്‌നങ്ങളെല്ലാം പരിഹരിക്കാൻ ഒരു വഴിയുണ്ടെങ്കിൽ, എന്നാൽ പൊതുവെ കൂടുതൽ സുസ്ഥിരതയിലേക്ക് നീങ്ങുകയാണെങ്കിലോ?വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗ്ഗം കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്.ആനുപാതികമായി തീറ്റ നിരക്കും വെട്ടിക്കുറച്ചതിൻ്റെ ആഴവും വർധിപ്പിച്ച് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നിലനിർത്താൻ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കഴിയും.ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.സ്റ്റീൽ ടേണിംഗിൽ, ശരാശരി ടൂൾ ലൈഫിൽ 25% വർദ്ധനവ്, വിശ്വസനീയവും പ്രവചിക്കാവുന്നതുമായ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കൂടിച്ചേർന്ന്, വർക്ക്പീസ്, ഇൻസേർട്ട് എന്നിവയിലെ മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതായി Sandvik Coromant കണ്ടെത്തി.
ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒരു പരിധിവരെ ഈ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.അതുകൊണ്ടാണ് Sandvik Coromant അതിൻ്റെ പോർട്ട്‌ഫോളിയോയിൽ GC4415, GC4425 എന്നീ രണ്ട് പുതിയ ടേണിംഗ് കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ ചേർത്തത്.GC4425 മെച്ചപ്പെട്ട വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം എന്നിവ നൽകുന്നു, അതേസമയം GC4415 ഗ്രേഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് മെച്ചപ്പെട്ട പ്രകടനവും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ GC4425 ന് പൂരകമാണ്.മെഷീനുകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമായ അൺലോയ്ഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ Inconel, ISO-P ഗ്രേഡുകൾ പോലുള്ള ശക്തമായ മെറ്റീരിയലുകൾക്കൊപ്പം രണ്ട് ഗ്രേഡുകളും ഉപയോഗിക്കാമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.ഉയർന്ന വോളിയം കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ സീരീസ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ശരിയായ ഗ്രേഡ് സഹായിക്കും.
ഗ്രേഡ് GC4425 ഉയർന്ന പ്രോസസ്സ് സുരക്ഷയ്ക്കായി ഒരു എഡ്ജ് ലൈൻ നിലനിർത്തുന്നു.ഇൻസെർട്ടുകൾക്ക് ഓരോ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലും കൂടുതൽ വർക്ക്പീസുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, അതേ എണ്ണം ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കുറച്ച് കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.കൂടാതെ, സ്ഥിരതയുള്ളതും പ്രവചിക്കാവുന്നതുമായ പ്രകടനമുള്ള ഇൻസെർട്ടുകൾ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.ഈ രണ്ട് ഗുണങ്ങളും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മാലിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
കൂടാതെ, GC4425, GC4415 എന്നിവയ്‌ക്കായി, ഉയർന്ന താപനിലയെ നന്നായി നേരിടാൻ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും ഇൻസേർട്ട് കോട്ടിംഗും പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.ഇത് അമിതമായ വസ്ത്രധാരണത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഇഫക്റ്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മെറ്റീരിയൽ അതിൻ്റെ അഗ്രം നന്നായി നിലനിർത്തുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, നിർമ്മാതാക്കൾ ബ്ലേഡുകളിൽ കൂളൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതും പരിഗണിക്കണം.ഒരു ഉപശീർഷകവും ഒരു ഉപശീർഷകവും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, സബ് കൂളൻ്റ് പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കാൻ ചില പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാകും.ഒരു കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, തണുപ്പിക്കുക, ഉപകരണത്തിനും വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിനും ഇടയിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്.ശരിയായി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രോസസ്സ് സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ടൂൾ പ്രകടനവും ഭാഗിക ഗുണനിലവാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ആന്തരിക കൂളൻ്റ് ഉള്ള ഒരു ഹോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കട്ടറിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.
GC4425, GC4415 എന്നിവ രണ്ടും ഒരു രണ്ടാം തലമുറ Inveio® ലെയർ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഒരു CVD ടെക്സ്ചർഡ് അലുമിന (Al2O3) കോട്ടിംഗ് മെഷീനിംഗിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.സൂക്ഷ്മതലത്തിലുള്ള ഇൻവിയോ ഗവേഷണം കാണിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലം ഏകദിശയിലുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ ഓറിയൻ്റേഷനാണ്.കൂടാതെ, രണ്ടാം തലമുറ ഇൻവിയോ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റൽ ഓറിയൻ്റേഷൻ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ പ്രധാനമായി, അലുമിന കോട്ടിംഗിലെ ഓരോ ക്രിസ്റ്റലും ഒരേ ദിശയിൽ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കട്ട് സോണിലേക്ക് ശക്തമായ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
Inveio ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നീണ്ട തിരുകൽ ജീവിതവും നൽകുന്നു.തീർച്ചയായും, ഭാഗം ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശക്തമായ ഉപകരണങ്ങൾ നല്ലതാണ്.കൂടാതെ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് മാട്രിക്സിൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത കാർബൈഡിൻ്റെ ഉയർന്ന ശതമാനം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഏറ്റവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ഗ്രേഡുകളിലൊന്നായി മാറുന്നു.ഈ ക്ലെയിമുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി, Sandvik Coromant ഉപഭോക്താക്കൾ GC4425-ൽ പ്രീ-സെയിൽ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തി.ഒരു ജനറൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് കമ്പനി അതിൻ്റെ പിഞ്ച് റോളറുകളിൽ ഒരു എതിരാളി ബ്ലേഡും GC4425 ബ്ലേഡും ഉപയോഗിച്ചു.ISO-P ഗ്രേഡ് 200 m/min എന്ന കട്ടിംഗ് സ്പീഡിൽ (vc), ഫീഡ് നിരക്ക് 0.4 mm/rev (fn), ഡെപ്ത് (ap) 4 mm എന്നിവയിൽ തുടർച്ചയായ ബാഹ്യ അച്ചുതണ്ട് മെഷീനിംഗും സെമി-ഫിനിഷിംഗും നൽകുന്നു.
നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് അളക്കുന്നത് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ (കഷണങ്ങൾ) അടിസ്ഥാനത്തിലാണ്.മത്സരാർത്ഥി ഗ്രേഡുകൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് 12 ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം സാൻഡ്‌വിക് കോറോമൻ്റ് ഇൻസേർട്ടുകൾക്ക് 18 ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കാനും ടൂൾ ലൈഫ് 50% വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സ്ഥിരവും പ്രവചിക്കാവുന്നതുമായ വസ്ത്രങ്ങൾ നൽകാനും കഴിയും.ശരിയായ മെഷീനിംഗ് ഘടകങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് നേടാനാകുന്ന നേട്ടങ്ങളും സാൻഡ്‌വിക് കോറോമൻ്റ് പോലുള്ള വിശ്വസ്ത പങ്കാളിയിൽ നിന്നുള്ള മുൻഗണനാ ഉപകരണങ്ങളുടെ ശുപാർശകളും ഡാറ്റ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതും പ്രോസസ്സ് സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാനും നഷ്ടപ്പെട്ട തിരയൽ പ്രക്രിയ സമയം കുറയ്ക്കാനും എങ്ങനെ സഹായിക്കുമെന്ന് ഈ കേസ് പഠനം കാണിക്കുന്നു.ശരിയായ ഉപകരണം.CoroPlus® ടൂൾ ഗൈഡ് പോലുള്ള ഓൺലൈൻ ടൂളുകളും നിർമ്മാതാക്കളെ അവരുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ടേണിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകളും ഗ്രേഡുകളും വിലയിരുത്താൻ സഹായിക്കുന്നതിൽ ജനപ്രിയമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.
പ്രോസസ്സ് മോണിറ്ററിംഗിനെ സഹായിക്കുന്നതിന്, സാൻഡ്‌വിക് കോറോമൻ്റ് CoroPlus® പ്രോസസ് കൺട്രോൾ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അത് തത്സമയം മെഷീനിംഗ് നിരീക്ഷിക്കുകയും മെഷീൻ ഷട്ട്‌ഡൗൺ അല്ലെങ്കിൽ തേയ്‌ച്ച കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പോലുള്ള പ്രത്യേക പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ പ്രോഗ്രാം ചെയ്‌ത പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ അനുസരിച്ച് നടപടിയെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.കൂടുതൽ സുസ്ഥിരമായ ഉപകരണങ്ങൾക്കായുള്ള രണ്ടാമത്തെ യുഎൻ ശുപാർശയിലേക്ക് ഇത് നമ്മെ എത്തിക്കുന്നു: ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയിലേക്ക് നീങ്ങുക, മാലിന്യത്തെ അസംസ്കൃത വസ്തുവായി കണക്കാക്കുകയും റിസോഴ്‌സ്-ന്യൂട്രൽ സൈക്കിളിൽ വീണ്ടും നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുക.സർക്കുലർ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ലാഭകരവുമാണെന്ന് കൂടുതൽ വ്യക്തമാകുകയാണ്.
ഖര കാർബൈഡ് ടൂളുകൾ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു - എല്ലാത്തിനുമുപരി, തേഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങൾ ലാൻഡ്‌ഫില്ലുകളിലും ലാൻഡ്‌ഫില്ലുകളിലും അവസാനിക്കാത്തപ്പോൾ നമുക്കെല്ലാവർക്കും പ്രയോജനം ലഭിക്കും.GC4415, GC4425 എന്നിവയിൽ ഗണ്യമായ അളവിൽ വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട കാർബൈഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.റീസൈക്കിൾ ചെയ്‌ത കാർബൈഡിൽ നിന്നുള്ള പുതിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിന് കന്യക വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള പുതിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തേക്കാൾ 70% കുറവ് ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്, ഇത് CO2 ഉദ്‌വമനത്തിൽ 40% കുറവുണ്ടാക്കുന്നു.കൂടാതെ, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ ഉപഭോക്താക്കൾക്കും Sandvik Coromant-ൻ്റെ കാർബൈഡ് റീസൈക്ലിംഗ് പ്രോഗ്രാം ലഭ്യമാണ്.ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്ന് അവരുടെ ഉത്ഭവം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ കമ്പനി ധരിച്ച ബ്ലേഡുകളും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തികളും തിരികെ വാങ്ങുന്നു.ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ എത്രമാത്രം ദുർലഭവും പരിമിതവുമായിരിക്കും എന്നത് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ ഇത് തീർച്ചയായും ആവശ്യമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെ കരുതൽ ശേഖരം ഏകദേശം 7 ദശലക്ഷം ടൺ ആണ്, ഇത് നമുക്ക് ഏകദേശം 100 വർഷം നീണ്ടുനിൽക്കും.കാർബൈഡ് ബൈബാക്ക് പ്രോഗ്രാമിലൂടെ സാൻഡ്‌വിക് കോറോമൻ്റ് ടേക്ക്ബാക്ക് പ്രോഗ്രാം 80% റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
നിലവിലെ വിപണി അനിശ്ചിതത്വത്തിനിടയിലും, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കോർപ്പറേറ്റ് സാമൂഹിക ഉത്തരവാദിത്തം ഉൾപ്പെടെയുള്ള അവരുടെ മറ്റ് ബാധ്യതകൾ മറക്കാൻ കഴിയില്ല.ഭാഗ്യവശാൽ, പുതിയ മെഷീനിംഗ് രീതികളും അനുയോജ്യമായ കാർബൈഡ് ഇൻസെർട്ടുകളും നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പ്രോസസ്സ് സുരക്ഷ നഷ്ടപ്പെടുത്താതെ സുസ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും COVID-19 വിപണിയിൽ കൊണ്ടുവന്ന വെല്ലുവിളികളോട് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി പ്രതികരിക്കാനും കഴിയും.
സാൻഡ്‌വിക് കോറോമൻ്റിലെ പ്രൊഡക്‌ട് മാനേജരാണ് റോൾഫ്.കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ മേഖലയിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വികസനത്തിലും മാനേജ്മെൻ്റിലും പരിചയം.എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ജനറൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് തുടങ്ങി വിവിധ തരം ക്ലയൻ്റുകൾക്കായി പുതിയ അലോയ്കൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് അദ്ദേഹം നേതൃത്വം നൽകുന്നു.
മെയ്ഡ് ഇൻ ഇന്ത്യ സ്റ്റോറിക്ക് ദൂരവ്യാപകമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നു.എന്നാൽ "മെയ്ഡ് ഇൻ ഇന്ത്യ" യുടെ നിർമ്മാതാവ് ആരാണ്?എന്താണ് അവരുടെ ചരിത്രം?"Mashinostroitel" എന്നത് അവിശ്വസനീയമായ കഥകൾ പറയാൻ സൃഷ്ടിച്ച ഒരു പ്രത്യേക മാസികയാണ്... കൂടുതൽ വായിക്കുക