ടേണിംഗ് ഒരു നിശ്ചലവും കറങ്ങാത്തതുമായ ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം തിരിയുമ്പോൾ അത് കറക്കുന്നത് വർക്ക്പീസാണ്, ഉപകരണമല്ല.ടേണിംഗ് ടൂളുകളിൽ സാധാരണയായി ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ബോഡിക്കുള്ളിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഇൻസെർട്ടുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ആകൃതി, മെറ്റീരിയൽ, കോട്ടിംഗ്, ജ്യാമിതി എന്നിവയുൾപ്പെടെ പല തരത്തിൽ ബ്ലേഡുകൾ അദ്വിതീയമാണ്.എഡ്ജ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആകൃതി വൃത്താകൃതിയിലാകാം, വജ്രത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിലാകാം, അതിനാൽ മൂർച്ചയുള്ള അഗ്രത്തിന് അതിലോലമായ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ചതുരാകൃതിയിലോ അഷ്ടഭുജാകൃതിയിലോ അറ്റം ധരിക്കുമ്പോൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്ന വ്യക്തിഗത അരികുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി കാർബൈഡ് ആണ്, എന്നാൽ സെറാമിക്, സിൻ്റർഡ് മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് ഇൻസെർട്ടുകൾ കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ലഭ്യമാണ്.വിവിധ സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗുകൾ ഈ ബ്ലേഡ് സാമഗ്രികൾ വേഗത്തിൽ മുറിക്കാനും കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ പുറത്തുള്ള മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ ടേണിംഗ് ഒരു ലാത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ബോറടിക്കുന്നത് കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു.
ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ, പുതിയ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ഫോർമുലേഷനുകൾ കാർബൈഡിന് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ ബദൽ നൽകിയേക്കാം.
കട്ടിംഗ് ടൂൾ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കട്ടിംഗ് പ്രകടനം സ്റ്റാൻഡേർഡൈസ് ചെയ്യാനും ടൂൾ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഈ സവിശേഷതകൾ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ഷോപ്പുകളെ ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ ശ്രദ്ധിക്കാതെ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
UNCC ഗവേഷകർ ടൂൾ പാതകളിൽ മോഡുലേഷൻ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.ലക്ഷ്യം ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് ആണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന മെറ്റൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് രസകരമായ ഒരു പാർശ്വഫലമാണ്.
വ്യത്യസ്ത പാരാമീറ്ററുകൾക്കായി വ്യത്യസ്ത ചിപ്പ്ബ്രേക്കറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.ശരിയായതും തെറ്റായതുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചിപ്പ്ബ്രേക്കറുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രകടനത്തിലെ വ്യത്യാസം പ്രോസസ്സിംഗ് വീഡിയോകൾ കാണിക്കുന്നു.
റഫ് ചെയ്യുമ്പോഴും ഫിനിഷിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗുകളുള്ള ക്ലാമ്പുകൾ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ശരിയായ കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രോസസ്സ് പ്രകടനത്തിൽ എങ്ങനെ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുമെന്ന് കാണിക്കുന്നു.
ഒരു ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ടേണിംഗ്.സിംഗിൾ-പോയിൻ്റ് ടൂളുകൾ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ലോഹത്തെ (അനുയോജ്യമായത്) ചെറുതും ക്രിസ്പ് ആയതും എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതുമായ ചിപ്പുകളായി മുറിക്കുന്നു.
ആദ്യകാല ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, ഒരു അറ്റത്ത് റേക്ക്, ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ എന്നിവയുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഖര ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കഷണങ്ങളായിരുന്നു.ഒരു ഉപകരണം മങ്ങിയതായി മാറുമ്പോൾ, മെക്കാനിക്കുകൾ അത് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനായി ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.പഴയ ലാത്തുകളിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ടൂളുകൾ ഇപ്പോഴും സാധാരണമാണ്, എന്നാൽ കാർബൈഡ് ടൂളുകൾ കൂടുതൽ ജനപ്രിയമായിട്ടുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ബ്രേസ്ഡ് സിംഗിൾ-പോയിൻ്റ് രൂപത്തിൽ.കാർബൈഡിന് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവുമുണ്ട്, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉപകരണ ജീവിതവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും മൂർച്ച കൂട്ടാൻ അനുഭവം ആവശ്യമാണ്.
രേഖീയ (ടൂൾ), റോട്ടറി (വർക്ക്പീസ്) ചലനങ്ങളുടെ സംയോജനമാണ് ടേണിംഗ്.അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത ഭ്രമണ ദൂരമായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു (എസ്എഫ്എം - മിനിറ്റിൽ ഉപരിതല അടി - അല്ലെങ്കിൽ smm - ചതുരശ്ര മീറ്റർ - ഒരു മിനിറ്റിൽ ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പോയിൻ്റിൻ്റെ ചലനം).ഫീഡ് റേറ്റ് (ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഇഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിമീറ്ററിൽ എഴുതിയത്) ടൂൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുടനീളം സഞ്ചരിക്കുന്ന രേഖീയ ദൂരമാണ്.ഒരു മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഉപകരണം സഞ്ചരിക്കുന്ന രേഖീയ ദൂരമായി ഫീഡ് ചിലപ്പോൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു (മിനിറ്റിൽ ഇഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ മിനിറ്റിൽ മില്ലിമീറ്റർ).
പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഫീഡ് നിരക്ക് ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, റഫിംഗിൽ, ഉയർന്ന ഫീഡുകൾ ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന ഭാഗിക കാഠിന്യവും മെഷീൻ ശക്തിയും ആവശ്യമാണ്.അതേ സമയം, ഭാഗം ഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് നേടുന്നതിന് ഫിനിഷിംഗ് ഫീഡ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കും.
ബോറിംഗ് പ്രാഥമികമായി കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ വലിയ പൊള്ളയായ ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗുകളിൽ പഞ്ച് ഹോളുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.മിക്ക ഉപകരണങ്ങളും പരമ്പരാഗത ടേണിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് സമാനമാണ്, എന്നാൽ ചിപ്പ് ഫ്ലോ പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഒരു ടേണിംഗ് സെൻ്ററിലെ സ്പിൻഡിൽ ഒന്നുകിൽ ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ചോ നേരിട്ടുള്ളതോ ആണ്.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ബെൽറ്റ് ഓടിക്കുന്ന സ്പിൻഡിലുകൾ ഒരു പഴയ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.ഡയറക്ട് ഡ്രൈവ് സ്പിൻഡിലുകളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ അവ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതായത് സൈക്കിൾ സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കും.നിങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഭാഗം തിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്പിൻഡിൽ 0 മുതൽ 6000 ആർപിഎം വരെ തിരിക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്.വാസ്തവത്തിൽ, ഈ വേഗതയിലെത്താൻ ആവശ്യമായ സമയം ഒരു ഡയറക്ട് ഡ്രൈവ് സ്പിൻഡിലിൻ്റെ ഇരട്ടി ദൈർഘ്യമുള്ളതായിരിക്കും.
ഡ്രൈവിനും എൻകോഡറിനും ഇടയിലുള്ള ബെൽറ്റ് ലാഗ് കാരണം ബെൽറ്റ് ഓടിക്കുന്ന സ്പിൻഡിലുകൾക്ക് ചെറിയ സ്ഥാനനിർണ്ണയ പിശകുകൾ ഉണ്ടാകാം.നേരിട്ടുള്ള ഡ്രൈവ് സോളിഡ് സ്പിൻഡിലുകൾക്ക് ഇത് ബാധകമല്ല.നേരിട്ടുള്ള ഡ്രൈവ് സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന മുകളിലേക്കും താഴേക്കും വേഗതയും ഉയർന്ന സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും ലൈവ് ടൂൾ മെഷീനുകളിൽ സി-ആക്സിസ് മോഷൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കാര്യമായ നേട്ടങ്ങളാണ്.
സംയോജിത CNC ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ്സുകൾക്കുള്ള വിലപ്പെട്ട സവിശേഷതയാണ്.പൂർണ്ണമായും പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യവും താപ സ്ഥിരതയും നൽകുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, കാസ്റ്റ് ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് മെഷീന് ഭാരം കൂട്ടുന്നു.
പ്രോഗ്രാമബിൾ ടെയിൽസ്റ്റോക്കുകളിൽ രണ്ട് പ്രധാന തരം ഉണ്ട്-സെർവോ-ഡ്രൈവൺ, ഹൈഡ്രോളിക്.സെർവോ ടെയിൽസ്റ്റോക്കുകൾ സൗകര്യപ്രദമാണ്, എന്നാൽ അവയുടെ ഭാരം പരിമിതപ്പെടുത്താം.സാധാരണഗതിയിൽ, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ടെയിൽസ്റ്റോക്കിന് 6 ഇഞ്ച് യാത്രയുള്ള ടെലിസ്കോപ്പിക് ബുഷിംഗ് ഉണ്ട്.കനത്ത വർക്ക്പീസുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും സെർവോ ടെയിൽസ്റ്റോക്കിനെക്കാൾ കൂടുതൽ ശക്തി ചെലുത്തുന്നതിനും സ്പിൻഡിൽ വിപുലീകരിക്കാൻ കഴിയും.
പവർ ടൂളുകൾ പലപ്പോഴും ഒരു പ്രധാന പരിഹാരമായി കാണപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ അവയുടെ നിർവ്വഹണത്തിന് നിരവധി വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.#അടിസ്ഥാനം
കെന്നമെറ്റൽ KYHK15B ഗ്രേഡ് കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലുകൾ, സൂപ്പർഅലോയ്‌കൾ, കാസ്റ്റ് അയേണുകൾ എന്നിവ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ പിസിബിഎൻ ഇൻസേർട്ടുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ള കട്ട് നൽകുമെന്ന് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
വാൾട്ടർ മൂന്ന് Tiger·tec ഗോൾഡ് ഗ്രേഡുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, സ്റ്റീലും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും തിരിക്കാൻ പ്രത്യേകം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.
ലാത്തുകൾ ഏറ്റവും പഴയ മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്നാണ്, എന്നാൽ ഒരു പുതിയ ലാത്ത് വാങ്ങുമ്പോൾ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ ഓർക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും നല്ലതാണ്.#അടിസ്ഥാനം
വാൾട്ടറിൻ്റെ സെർമെറ്റ് ടേണിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയ്ക്കും മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനും വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനും വേണ്ടിയാണ്.
കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകളോ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണികളോ നിർവചിക്കുന്ന അന്തർദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളൊന്നും ഇല്ലാത്തതിനാൽ, വിജയം നേടുന്നതിന് ഉപയോക്താക്കൾ വിധിയിലും അടിസ്ഥാന അറിവിലും ആശ്രയിക്കണം.#അടിസ്ഥാനം
സെറാറ്റിസിറ്റിൻ്റെ മൂന്ന് പുതിയ ഐഎസ്ഒ-പി കാർബൈഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോട്ടിംഗിനൊപ്പം നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്തംബർ-18-2023